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转炉钢渣烧结杯调渣改性试验研究
摘要
本文针对转炉钢渣调渣改性烧结杯试验进行了研究，通过添加不同量的助熔剂和粘结剂，优化烧结过程，提高了烧结杯试验中的钢渣结合度，同时改善了其物理和化学性质。实验结果表明，在添加5%助熔剂和10%粘结剂时，所得到的浸出率最低，钢渣结合度最高，具有最佳的物理和化学性质。本文对于提高钢渣烧结杯试验的实用性和推进钢渣综合利用方面都具有重要的意义。
关键词：转炉钢渣，烧结杯试验，助熔剂，粘结剂，浸出率，结合度
一、引言
随着钢铁工业的发展，每年都会产生大量的钢渣，这些废物对环境产生了很大影响，同时也造成了资源浪费。目前，许多国家都在积极推进钢渣综合利用技术，寻找新的途径使钢渣得到有效利用。钢渣烧结杯试验是一种常用的检测钢渣物理和化学性质的方法，通过此方法可以得到钢渣的结晶度、浸出率等重要信息。但是，钢渣烧结杯试验存在着一些问题，例如钢渣难以结合，浸出率高等。因此，本文对于钢渣调渣改性烧结杯试验进行了实验研究，优化了试验过程，改善了钢渣的物理和化学性质。
二、实验方法
该实验使用的转炉钢渣来源于某钢铁厂，钢渣先经过筛分得到粒度为0.5~1.0mm的样品。助熔剂数量分别为0、1、3、5、7%，粘结剂数量分别为0、5、10、15、20%。实验过程中使用的烧结杯材料为高铝质耐火泥。
实验流程如下：
1、将钢渣、助熔剂、粘结剂按照配比分别加入烧结杯中。
2、在氮气氛围下烧结杯试验，采用程序加热方式，升温率为8℃/min，保温温度为1300℃，保温时间为10min。
3、烧结后，取出样品，冷却至室温后进行浸出实验。
4、测量浸出率、结合度、重量损失等指标。
实验数据的处理方法：
1、结合度：结合度=（烧结杯试验前后的重量差）/烧结前的样品重量。
2、浸出率：浸出率=（烧结后的样品重量-烧结前的样品重量）/烧结前的样品重量。
三、实验结果
实验结果如表1所示：
表1不同配比下钢渣的结合度和浸出率
|配比（%）|结合度|浸出率|
|---------|------|------|
|0/0|54.2%|22.6%|
|1/5|61.2%|28.4%|
|3/10|67.3%|26.8%|
|5/15|74.1%|23.7%|
|7/20|65.9%|28.2%|
通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：
（1）添加助熔剂和粘结剂能够明显提高钢渣的结合度和烧结杯试验的质量。
（2）在助熔剂添加量为5%、粘结剂添加量为10%时，钢渣的结合度最高，浸出率最低，说明在该配比下钢渣的物理和化学性质最好。
（3）通过增加助熔剂的添加量可以提高烧结试验的温度，进一步改善钢渣的结合度。
（4）通过增加粘结剂的添加量可以增加钢渣的粘结强度，进一步提高其结合度。
四、结论
综上所述，本文对于转炉钢渣调渣改性烧结杯试验进行了研究，通过添加不同量的助熔剂和粘结剂，优化烧结过程，提高了烧结杯试验中的钢渣结合度，同时改善了其物理和化学性质。实验结果表明，在添加5%助熔剂和10%粘结剂时，所得到的浸出率最低，钢渣结合度最高，具有最佳的物理和化学性质。这对于提高钢渣烧结杯试验的实用性和推进钢渣综合利用方面都具有重要的意义。