一种双面呢面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506836A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510852989.3D06B23/00(2006.01)(22)申请日2015.11.30(71)申请人张家港市大新毛纺有限公司地址215636江苏省苏州市张家港市大新镇人民西路张家港市大新毛纺有限公司(72)发明人黄和芳黄佳欣赵国贤赵菊萍(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人孙高(51)Int.Cl.D03D27/10(2006.01)D03D13/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D02G3/36(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种双面呢面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品。通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。CN105506836ACN105506836A权利要求书1/1页1.一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2；所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理→利用pH＝2.3～2.5的硫酸水溶液处理，然后洗净；然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。2CN105506836A说明书1/4页一种双面呢面料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的制备方法，属于纺织品技术领域。背景技术[0002]双面呢面料传统的制备工艺为：羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造，生产周期较长，一般周期为45天左右。[0003]传统观念认为双面呢比较松，不适合批染，易出现毡缩，产品无法满足挺阔的性能要求，无法适应休闲潮流；另外，浅色产品染色过程中，易出现色染问题，增加生产成本。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供生产周期短、可实现小批量、多品种生产的双面呢面料的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；[0006]所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；[0007]所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织