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采用低氮燃烧技术的260thCFB锅炉设计与运行
引言
随着环保意识的逐渐提高，燃煤发电厂的氮氧化物(NOx)排放问题越来越受到关注。传统的燃煤发电厂使用的锅炉，常常存在着高温燃烧和不充分的燃烧等问题，导致NOx的排放量很高，对环境造成了不小的影响。CirculatingFluidizedBed(CFB)锅炉因其能够采用低氮燃烧技术，有效控制NOx的排放量，成为了燃煤发电厂的一项重要技术。
本文以260吨/小时的低氮燃烧CFB锅炉为例，介绍CFB锅炉的设计与运行情况，并探讨CFB锅炉低氮燃烧技术的应用与优点。
CFB锅炉的设计
I.基本参数
1.锅炉热效率：≥87%
2.锅炉排放标准：Nox≤30mg/m³
3.锅炉尺寸：主蒸汽阀后室14.6m×5.6m×28.5m（长×宽×高）
4.锅炉燃料：煤
II.设计特点
1.采用CirculatingFluidizedBed(CFB)锅炉技术，可以有效降低NOx排放量。
2.设计燃烧温度不高于900摄氏度，杜绝高温燃烧。
3.设计采用低氮燃烧技术，通过控制燃料加风量和给气量的比例，使得燃烧过程中氮气的含量降低，从而有效控制NOx排放量。
III.设计计算
1.燃料燃烧与NOx生成过程的仿真计算。
2.锅炉的热力学计算，包括热平衡分析、流量、温度等参数的计算。
CFB锅炉的运行
I.填料物料
CFB锅炉的填料物料一般是球状耐火材料，直径在1-10毫米之间。锅炉内的填料物料通常有两种：一种是降低烟气温度和粉尘含量的助燃剂，一种是用来增加颗粒物料体积和温度的惰性物料。锅炉运行时，填料物料需要经常更换，以维持正常的运行。
II.运行控制
CFB锅炉的运行控制一般由自动控制系统来实现。这个系统主要包括供煤、风量、温度、压力等参数的自动控制和监控。运行过程中，需要对各个参数进行实时监测和调整，以控制锅炉的燃烧过程和热力学性能，以实现低氮燃烧，保证NOx排放量控制在合理范围内。
III.维护保养
CFB锅炉的维护保养工作比较复杂，包括锅炉的清洗、焚烧室内部的修复和更换、阀门、管道等相关附件的检修等。为了保证锅炉长期稳定运行和低排放，需要定期对锅炉进行维护保养。
CFB锅炉低氮燃烧技术的应用与优点
CFB锅炉低氮燃烧技术可以降低NOx排放量，达到环保的要求。其主要应用和优点有以下几点：
1.CFB锅炉低氮燃烧技术能够实现NOx的在线监测和控制，减少了企业的生产成本。
2.CFB锅炉低氮燃烧技术能够防止氮的oxiomethylation，从源头上解决NOx的问题，不再需要采用一些后期的排放控制措施。
3.CFB锅炉低氮燃烧技术能够实现在较宽的燃料适应性范围内，达到很少的NOx排放量。如果将其应用于其他燃烧设备，也可以取得类似的效果。
结论
CFB锅炉低氮燃烧技术是一种有效的控制NOx排放量的技术，具有较高的适应性和灵活性。采用这种技术可以保护环境，降低企业的生产成本，是一种值得推广和应用的燃烧技术。在今后的工程设计和生产实践中，需要进一步对该技术的应用进行深入的研究和开发，以满足更加严格的环保排放标准，促进中国节能减排工作的发展。