鞍钢30万t焦油深加工典型工艺技术和装置研发与应用.docx

鞍钢30万t焦油深加工典型工艺技术和装置研发与应用
随着社会的发展和经济的不断进步，石油和煤炭等化石能源的消费量持续增加，各种沥青和焦油的产生量也随之增加。然而，焦油是一种难以处理的物质，长期以来，国内外许多企业都在寻找焦油的深加工技术，以更好地利用这种资源。
鞍钢是中国最大的钢铁公司之一，拥有30万t焦油深加工生产线。该生产线的建设，不但是鞍钢公司自主创新的结果，也是中国钢铁工业创新的最好代表之一。本文以鞍钢30万t焦油深加工典型工艺技术和装置研发与应用为题，将深入探讨该生产线的技术细节和应用价值。
一、焦油深加工工艺技术
1.1酸脱技术
酸脱是最早被采用的焦油深加工技术之一，其目的是将高沸点物质从焦油中分离出来。酸脱技术依靠酸的强酸性对焦油的高沸点物质进行精细分离，获得重馏分、轻馏分和脱蜡基产品等深加工产品。
由于酸脱技术可以获得更为高纯度的产品，并且生产过程简单，原料易得，自20世纪60年代以来，这一技术就被广泛采用。
1.2溶剂萃取技术
溶剂萃取技术是一种非常普遍的深加工技术，在焦油深加工中也应用得非常广泛。它依靠溶剂的高活性实现对高分子量有机物的有效分离，同时避免了酸脱技术中的腐蚀和污染问题。
溶剂萃取技术的优点包括操作简便、设备体积小、能耗低、重质油品质稳定、气味清新，同时不会破坏石油基物质的结构。因此，缩短工艺流程和提高产品质量是溶剂萃取技术的明显优势。
1.3热裂解技术
热裂解技术是指在高温高压下，将焦油经过热分解处理，以获得一系列化学、工业和能源产品。该技术在能源和化学工业中有广泛应用，能够利用焦油原料的特殊性能，达到更强的效果。
一般来说，热裂解技术采用的反应温度较高，一般在500-650°C之间，采用的反应时间不长，只需几秒钟到几分钟之间。由于高温高压条件下的热裂解反应具有很强的实用性和高效性，在焦油深加工中受到越来越多的关注。
二、焦油深加工装置研发与应用
在鞍钢30万t焦油深加工生产线中，采用了多种深加工技术和装置，包括高温氧化的油品沉积器、脱蜡器、氧化回收装置、沉积油品研磨设备、气体分离塔等。其中，高温氧化的油品沉积器是该生产线的核心设备，能够实现焦油深加工的自然循环和高效分离。
高温氧化的油品沉积器的工作原理是以碳酸氢氧铁为催化剂，利用高温氧化法，氧化焦油的高分子量有机物，将过多蜡质物质分离，获得更纯净的重馏分和轻馏分。这种设备具有工艺流程简单、设备体积小、操控精准和成本低等特点，被广泛应用于全球各类焦油深加工生产线。
三、总结
鞍钢30万t焦油深加工生产线采用了多种深加工技术和设备，实现了对煤焦油资源的高效利用。它充分体现了中国制造业在油化工领域的技术实力和企业实力，已成为国内焦油深加工领域的典型代表。希望在未来，焦油深加工技术能够持续发展，为国内能源和化工领域的发展做出更大的贡献。