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高强度开采覆岩地表破坏及防控技术现状与进展
随着矿业开采的不断加速，岩溶矿区的开采难度也相应增加。覆岩地质条件恶劣，地表易发生破坏，对开采安全造成极大威胁。因此，覆岩开采的防控技术成为当前矿业技术研究的热点之一。本文将就高强度开采覆岩地表破坏及防控技术现状与进展进行探讨。
一、开采过程中地表破坏原因
覆岩地表的破坏主要由以下几个因素引起：
1.工作面前部巨大支承压力
在覆岩层开采时，工作面前部分矿体受到巨大支承压力，这种压力会产生承载能力过剩、力量集中两种情况。其中承载能力过剩主要是由于矿体的结构不稳定，造成矿体在工作面前部分出现压力开采的现象。力量集中主要是由于岩石的垂直抗拉能力较差所致。
2.工作面局部爆炸
在岩溶矿区的开采中，常常会进行炸药爆破作业，这种作业会使地下的岩体产生位移和裂纹，导致地面破坏。特别是覆盖层中较软的矿体，容易受到影响。
3.采掘、运输机械振动
在采矿过程中，车辆、机械的振动会影响地表的稳定性，尤其是在矿体附近或矿体较小时，会引起相邻地层的位移，从而使地表破裂，甚至造成塌陷。
二、现有防控技术的应用
1.工作面前部加强支撑
工作面前部采用加强支撑技术，增加采空区对地面的支撑，从而降低岩土应力和变形。一般采用钢材加强维护，通过钢筋连接地面和底板，增加支撑强度，从而提高地面的稳定性。
2.炸药爆破控制技术
在爆破作业过程中，可以通过合理的爆破控制技术和措施，减少基岩位移和裂缝增加，降低岩体变形。具体方法有提高爆破质量，减少爆药量，采用定向爆破技术、液压支撑、钻孔预应力锚杆和喷锚等量化控制措施，在保证采矿效率的同时，将爆破对地面的影响控制在可接受的范围内。
3.矿山机械振动控制技术
在采掘、运输过程中，矿山机械振动会影响地面的稳定性。因此，采用减震降噪技术对矿山机械进行控制是必不可少的。通常采用机械减振、弹性垫片、减负荷阀等技术，将矿山机械振动降至可接受的范围内。
三、进一步探索与发展方向
尽管现有防控技术在一定程度上有效地降低了覆岩开采过程中地表破坏的风险，但依然存在着不足之处。因此，有必要进一步探索与发展新的防控技术。
1.根据矿山地质特点采取不同策略
矿区的地质情况千差万别，面对不同的地质特点，应采取不同的防控策略。如可选用相应的强支撑技术，能够为矿山开采提供更合适的评估和管理策略。
2.建立地表破坏预警系统
建立地表破坏预警系统，通过专业监测地质学、地球物理学、地面位移和灾害应急管理的信息，预先发现地表破坏迹象，可以采取有效措施减少或防止意外事故的发生。
3.应用新型材料
新型的复合材料、聚合物材料、高新耐磨防插技术等可应用于矿山工程中，提高其耐磨度和防护性能。
综上所述，高强度开采覆岩地表破坏及防控技术现状与进展，已经取得了一定的成果。在今后的开采过程中，我们需要认真分析地质特点，选择恰当的防控策略，结合新的材料和技术，探索出更为安全、高效的开采方法。