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高参数垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀原因分析及抑制方法
高参数垃圾焚烧锅炉（以下简称垃圾焚烧锅炉）是一种以高温燃烧垃圾并将其转化为能量的设备。垃圾焚烧锅炉的高温受热面腐蚀是垃圾焚烧锅炉运行中的一个严重问题，不仅影响其热效率和寿命，还可能对环境造成污染。本文将分析高温受热面腐蚀的原因，并提出相应的抑制方法。
首先，高温受热面腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和热疲劳腐蚀。
化学腐蚀是指在高温下，锅炉中的气体和烟气中存在的硫、氯等腐蚀性物质与金属反应而产生腐蚀。这些腐蚀性物质主要来自于垃圾中的化学成分，例如硫化氢、硫酸、氢氯酸等。当这些物质与受热面金属接触时，会发生化学反应，生成腐蚀性的化合物，进而导致受热面的腐蚀。此外，锅炉燃烧垃圾时产生的酸性烟气也是造成高温受热面腐蚀的重要原因。
热疲劳腐蚀是指在高温和高压的工作环境下，受热面金属由于热胀冷缩和应力变形而导致的疲劳破裂和腐蚀。锅炉中的高温烟气作用下，受热面金属会发生热胀冷缩，导致金属表面的应力变化。当温度和应力变化超过金属的承受范围时，会发生金属疲劳和裂纹。这些裂纹为腐蚀提供了侵入路径，可以进一步加剧腐蚀的程度。
针对垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀的原因，可以采取以下抑制方法：
1.优化垃圾处理工艺：通过在垃圾焚烧过程中添加吸附剂，如石灰石、活性炭等，可以吸附硫、氯等有害物质，减少其与金属产生化学反应的可能性，降低腐蚀风险。
2.优化锅炉结构设计：通过合理设计高温受热面结构，减少应力集中和热胀冷缩的影响。例如，在受热面上设置膨胀节、调整燃烧器的位置，可以减轻应力变化和热胀冷缩带来的影响。
3.选择合适的材料：选择耐腐蚀性能好的材料，如抗硫化物腐蚀和抗氯化物腐蚀的高合金钢等，可以有效提高垃圾焚烧锅炉的抗腐蚀能力。
4.定期清洗和维护：定期清洗垃圾焚烧锅炉的受热面，清除受热面的积灰和腐蚀产物，防止其堆积和进一步腐蚀。
5.精确控制垃圾焚烧过程：通过控制垃圾焚烧的温度、氧气含量和燃烧速率等参数，减少有害气体的生成量，降低腐蚀风险。
综上所述，高温受热面腐蚀是垃圾焚烧锅炉运行中常见的问题。了解和分析其腐蚀原因，并采取相应的抑制方法，能够提高垃圾焚烧锅炉的热效率和使用寿命，降低对环境的污染。对于相关从业人员和工程师来说，研究和解决高温受热面腐蚀问题，对于推动垃圾焚烧锅炉技术的发展和应用具有重要意义。