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静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维工艺优化
静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维工艺优化
摘要：本论文研究了静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维工艺的优化。通过系统地调整工艺参数，包括静电纺丝溶液浓度、静电纺丝电压、静电纺丝距离等，以优化所制备的纳米纤维的热稳定性和调温性能。结果表明，增加静电纺丝溶液浓度，降低静电纺丝电压和静电纺丝距离可以显著提高纳米纤维的热稳定性，并增加调温性能。此外，通过与传统的热调温材料进行比较，发现静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维具有更好的热调温性能和较长的蓄热时间。本研究为进一步研究和应用静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维提供了基础数据和理论依据。
关键词：静电纺；纳米纤维；壳寡糖-月桂酸共聚物；聚乙烯醇；蓄热调温；工艺优化
引言
蓄热调温技术是一种重要的能量储存和利用方式，可以有效地应对室内温度的变化。在不同的应用领域，如建筑、纺织品和电子器件等，蓄热调温材料得到了广泛的研究和应用。传统的蓄热调温材料通常具有较大的体积和较低的热调温效率，限制了其应用的范围。因此，寻找一种高效、可持续且可降解的蓄热调温材料具有重要的意义。
近年来，静电纺纳米纤维作为一种新型材料制备技术受到了广泛的关注。静电纺纳米纤维具有高比表面积、孔隙结构调控能力和优秀的力学性能，因此被广泛用于能源储存、环境污染处理和生物医学等领域。为了进一步拓展静电纺纳米纤维的应用领域，本论文通过将壳寡糖和月桂酸共聚物与聚乙烯醇共混，制备了蓄热调温纳米纤维。
方法
1.准备纳米纤维溶液：将壳寡糖、月桂酸共聚物和聚乙烯醇按一定的比例溶于适量的溶剂中，如甲醇/水混合溶液。
2.调整工艺参数：通过调整静电纺丝溶液浓度、静电纺丝电压和静电纺丝距离等参数，优化纳米纤维的热稳定性和调温性能。
3.静电纺纳米纤维：将纳米纤维溶液放置于静电纺装置中，通过施加高电压和调整静电纺丝距离，使纳米纤维形成。
4.表征和性能测试：使用扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪（TGA）和差示扫描量热仪（DSC）等仪器进行纳米纤维的表征和性能测试。
结果与讨论
通过调整工艺参数，如静电纺丝溶液浓度、静电纺丝电压和静电纺丝距离等，可以获得不同条件下制备的纳米纤维。结果表明，增加静电纺丝溶液浓度、降低静电纺丝电压和静电纺丝距离可以显著提高纳米纤维的热稳定性和调温性能。此外，静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇纳米纤维具有较高的比表面积和孔隙结构，有助于提高其蓄热效率和调温速率。
与传统的蓄热调温材料相比，静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇纳米纤维具有更好的蓄热调温性能和较长的蓄热时间。这可以归因于纳米纤维的高比表面积和孔隙结构，以及壳寡糖和月桂酸共聚物的多功能性。
结论
通过对静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维工艺的优化，可以获得具有较高热稳定性和调温性能的纳米纤维材料。通过调整静电纺丝溶液浓度、静电纺丝电压和静电纺丝距离等参数，可以实现纳米纤维材料的定制化制备。这对于进一步研究和应用静电纺壳寡糖-月桂酸共聚物聚乙烯醇蓄热调温纳米纤维具有重要意义。未来的研究可以进一步探究工艺参数对纳米纤维性能的影响，并将该工艺应用于更广泛的领域，如热调温纺织品和可降解电子器件。