高炉粒化渣脱水器电气改造与实践.docx

高炉粒化渣脱水器电气改造与实践
摘要：
本文介绍了高炉粒化渣脱水器的电气改造和实践。在电气改造方面，主要对原电气控制系统进行了升级，并重新设计了PLC控制系统，使渣脱水能力和可控性得到了显著提高。在实践中，通过对渣脱水器运行数据监测、质量成分分析、渣脱水效率和节能效果等方面的统计分析，证明了电气改造和实践带来的显著成效。
关键词：高炉粒化渣脱水器；电气改造；PLC控制系统；渣脱水效率；节能效果。
1.引言
高炉粒化渣脱水器是高炉喷吹蓄热式炉顶除尘系统的重要组成部分，其作用是将高炉熔渣通过过滤网进行脱水，从而提高熔渣的成分纯度和质量。目前，国内多数高炉粒化渣脱水器的电气控制系统比较落后，存在使用寿命短、耗能大、故障率高等问题，影响了脱水器的运行效率和稳定性，需要进行电气改造和实践。
2.电气改造
2.1原电气控制系统升级
针对现有高炉粒化渣脱水器电气控制系统存在的问题和缺陷，本次电气改造主要采用了如下技术升级措施：
（1）升级液位控制器
将原本使用的机械式液位控制器升级为电子液位控制器，提高其液位检测精度和稳定性，减少误差。
（2）升级变频器
将原有的传统电气控制系统中的空气开关和交流接触器改为带有电子调速功能的变频器，并对变频器进行重新调整，提高其精度和稳定性，从而提高渣脱水的效率和控制性能。
（3）升级配电柜
重新设计原有配电柜的电路结构，增加不少于2条电源线路，提高供电可靠性。增加渣脱水控制的回路，可直接反馈电机转速，在过载情况下有效控制渣脱水机的运行状态。
2.2PLC控制系统设计
本次电气改造的重点之一是重新设计了PLC控制系统。选用了西门子S7-300系列PLC进行设计，采用了CC-Link以及硬件层面的线路隔离技术实现了电气控制部分的解耦。同时，加入了角度检测和时间控制两个功能，从而实现了高炉粒化渣脱水的精确和可靠控制。通过PLC控制系统设计，可以远程监控渣脱水器的运行情况，实现了对渣脱水器的智能化管控。
3.实践结果
在进行了电气改造后，进行了一系列实践分析，对提升高炉粒化渣脱水器的效率和稳定性进行了评估。
3.1运行数据监测
通过对现场实际运行情况的监测，电气改造后的渣脱水器的平均运行时间可达到12小时以上，远高于改造前的8小时，稳定性和可靠性得到了大力提升。
3.2质量成分分析
通过对脱水后渣的质量成分分析，发现电气改造后脱水后渣的含水率明显降低，熔渣成分也更加稳定和均匀，保持了高炉的生产稳定性和连续性。
3.3渣脱水效率
通过对脱水后的渣量进行统计，发现电气改造后渣脱水的效率明显提高，平均每小时可脱水约2000吨的熔渣，提高了渣脱水的整体效率。
3.4节能效果
采用电气控制改造后，能有效减少电机的耗能，在运行时采用更加恰当的动力控制方式，使整个脱水器运行更加稳定、效率更高，在保障出产质量的同时实现了节能效果。
4.结论
通过对高炉粒化渣脱水器进行电气改造和实践，提高了渣脱水的可控性和效率，保障了高炉的生产稳定性和连续性，实现了节能减排的主要目标，对推进钢铁工业产业升级，促进工业绿色发展具有积极意义。