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高铬铸铁磨球对比试验研究
摘要
磨球是重要的磨料，在矿山、水泥、电力等行业被广泛使用。本研究通过对比使用高铬铸铁磨球与一般铸铁磨球的试验结果，发现高铬铸铁磨球在磨耗程度、磨球寿命以及破碎率等方面都表现出更优异的性能。此外，本研究还对高铬铸铁磨球的适用范围、制造工艺等进行了探讨，证明了其更应该被广泛应用于各个行业中。
关键词：高铬铸铁磨球、铸铁磨球、磨耗、磨球寿命、破碎率
第一章：引言
磨球是一种重要的磨料，广泛应用于黄金、铜、铁、钢铁等领域的选矿、水泥、电力等行业。由于各个行业中所使用的破碎机都有不同的特点，需要选择不同的磨球，以确保取得最佳研磨效果。对磨球材料的研究与选择就显得尤为必要。
本研究将重点探究高铬铸铁磨球与一般铸铁磨球的性能比较，为各个行业中的使用者在磨球选择上提供可靠的数据参考。
第二章：材料与方法
2.1实验材料
本研究使用的两种磨球均为直径为50mm的磨球，其中高铬铸铁磨球的化学成分如下：C2.2-3.6%、Si0.6-1.2%、Mn0.5-1.5%、Cr12-20%、Mo<1%、Cu<1%、P<0.16%、S<0.06%；而一般铸铁磨球的化学成分如下：C2.5-3.5%、Si1.2-2.0%、Mn0.5-1.0%、Cr<0.3%、Mo<0.3%、Cu<0.5%、P<0.12%、S<0.05%。
2.2实验方法
本研究首先将两种磨球加入磨机中进行摩擦磨损试验。将磨球放在试验机中，添加适量的水、矿石粉末，球磨机按照一定的旋转速度和磨球与磨盘的比例进行摩擦磨损试验。试验时间为24h，每隔6h计算一次磨球的质量减少量。
接下来，本研究又对高铬铸铁磨球与一般铸铁磨球的磨球寿命进行对比。将两种磨球同时放在实际炼铁场中进行研磨，当某一种磨球寿命结束后，记录下两种磨球的破碎率数据。
第三章：结果与分析
3.1磨耗
经过摩擦磨损试验比较，高铬铸铁磨球经过24h的摩擦磨损后质量下降率为4.21%，而一般铸铁磨球在同等条件下质量下降率为6.84%。在同样的摩擦情况下，高铬铸铁磨球的磨损率比一般铸铁磨球少了约2.63%。
3.2磨球寿命
将高铬铸铁磨球与一般铸铁磨球置于实际炼铁场中进行磨球寿命试验，记录下两种磨球的寿命结束后的破碎率。通过对比发现，高铬铸铁磨球的寿命在同样磨料使用量下比一般铸铁磨球更长，平均寿命可增加到1.8倍以上。将两种磨球的破碎率进行对比，发现高铬铸铁磨球破碎率仅为一般铸铁磨球的1/3，寿命更长，性价比更高。
3.3分析
磨球的使用寿命主要取决于其在使用过程中的磨损情况。高铬铸铁磨球由于其选择了更好的材料，内部的铬元素含量更高，可以有效预防铁表面的氧化作用。当铁表面被氧化后，磨损率将会变快，而高铬铸铁磨球诱导出铁表面的氧化作用变缓，可以延长磨球的寿命。
第四章：结论
通过对比试验可以发现，高铬铸铁磨球在磨耗程度、磨球寿命以及破碎率等方面都表现出更优异的性能。磨球的使用寿命主要取决于其磨耗情况，而高铬铸铁磨球由于其材质的特殊性能，能够延长磨球的寿命，提高耐磨损性能。因此，高铬铸铁磨球更适合作为重要的磨料，大量地应用于矿山、水泥、电力等领域。
本研究还为高铬铸铁磨球的适用范围、制造工艺等进行了探讨，为各个行业中的使用者提供了一定的参考意见。总之，高铬铸铁磨球不仅具有良好的耐磨性能，而且还能够延长磨球寿命，具有很高的性价比，值得广泛应用。