高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度实践及分析.docx

高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度实践及分析
一、选题背景及意义
昆玉高炉生产实践中经常会面对高碱度负荷条件下造渣的问题。昆玉高炉所用的铁矿石中含有较高的碱金属元素，当在高炉冶炼时，这些元素会与废渣中的硅酸化合物反应生成高碱度渣。高碱度渣具有流动性差，易结壳和结垢，不易排出等特点，对高炉生产造成了不利影响。
因此，对高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度进行深入研究和探索，探索减少高碱度渣对高炉生产的影响，优化高碱度负荷下的造渣制度，对于高炉产能提升，提高高炉生产效率，减少高炉生产成本具有重要的意义。
二、高碱度负荷条件下的造渣分析
昆玉高炉生产中，在高碱度负荷条件下，废渣中的硅酸化合物与铁矿石中的钾、钠等碱金属元素相互反应，进一步导致生成高碱度渣。高碱度渣的特点是流动性差、易结皮、结垢，不易排出等。造成高碱度渣的原因主要有以下几点：
1、铁矿石中含有的碱金属元素含量高
2、进炉废渣质量劣
3、炉料配比及进料方式不合适
三、高碱度负荷条件下的造渣制度改进方案
为减少高碱度渣对高炉生产的影响，提高炉子产能，优化高碱度负荷下的造渣制度，我们可以同时从以下几个方面入手：
1、采用较低碱金属元素含量铁矿石
铁石含的碱性元素钾、钠等易与硅酸盐发生反应，加重了高炉渣的结皮、结垢等问题，所以选用含钾钠低的铁矿石，可减少炉渣中的碱金属元素含量，降低高碱度渣的生成，同时有助于保证高炉的正常生产。
2、优化废渣处理制度
高炉的废渣处理制度对产生高碱度渣的影响也非常重要，而被动的堆置和丢弃，仅会增加了高碱度渣的所占比例。因此，采用有效的废渣措施非常有必要，常看因情况与渣中的化学成分构成，采用选矿、干法、滤筛、铁册、堆积等方式都要考虑。
3、制定合理的炉料配比及进料方式
高炉炉料中铁矿石的质量、量、品位等有都会直接影响高炉的生产效率，如铁石含量增加1%，则将降低生铁的产量0.1%，而采用含钾钠低的铁矿石，可减少炉渣中的碱金属元素含量，降低高碱度渣的生成。此外，还可以通过合理的进料方式，对炉渣品质进行有效控制。
四、结论
在高碱度负荷条件下，造渣问题对高炉生产具有一定的影响。只有通过降低炉渣中的碱金属元素含量、优化废渣处理制度和制定合理的炉料配比及进料方式等措施，才能有效减少高碱度渣对高炉生产造成的影响。这也启示我们，在今后的高炉生产过程中应加强对高碱度负荷下的造渣制度实践和研究，以最优方案达到最佳效果，进一步提高高炉的生产效率，降低生产成本。