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120t转炉高磷铁水单转炉双联法研究
引言
在钢铁生产中，转炉是一种常见的冶炼工艺。传统的转炉工艺通常使用石灰等物质来吸收炉内的硫和磷。然而，当转炉中使用高磷铁水时，这些物质的吸收效果有限。因此，开发一种新的转炉工艺，来降低高磷铁水的磷含量，这是近年来研究的热点之一。本文将介绍一种基于单转炉双联法的工艺来实现高磷铁水的降磷。
1.转炉冶炼方法简介
1.1转炉种类及分类
转炉分为悬吊式转炉和底吹转炉两种类型。在悬吊式转炉中，氧气从炉顶喷入；在底吹转炉中，氧气从转炉底部进入。根据冶炼生产方式，转炉又可以分为“基本转炉法”、“半连续转炉法”、“全连接续转炉法”、“复合转炉法”等几种。
1.2转炉冶炼的优点和困难
转炉冶炼具有大规模、少车间、高产量、低能耗、低污染的优点，被广泛应用于钢铁生产中。但在转炉冶炼过程中，炉内温度和炉腔环境都随着炉次不断变化，需要不间断地监测和调控。此外，转炉冶炼会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等废气，还会产生一些含磷废渣。因此，钢铁生产中需要制定严格的环保政策，把这些废气和废渣进行处理和回收利用。
2.单转炉双联法工艺
2.1高磷铁水
高磷铁水是指磷含量较高的铁水。传统方法中，转炉中一般使用石灰等物质来吸收炉内的硫和磷，但当高磷铁水中的磷达到一定含量时，这些物质的吸收效果便会变得很困难。
2.2单转炉双联法
单转炉双联法是利用两个转炉，将首次高磷铁水加入第一个转炉中，经过转炉冶炼过程，去除一部分的磷，将得到的低磷铁水再经过第二个转炉进行二次冶炼，最终得到低磷含量的铁水。通过两次冶炼，可以有效降低磷含量，从而达到降磷的目的。
2.3工艺流程
单转炉双联法的工艺流程如下:
(1)将高磷铁水加入第一个转炉。
(2)开炉熔炼后，在适当的时间加入脱磷剂。
(3)卸罐后取出低磷铁水，并将其加入第二个转炉中。
(4)再次开炉熔炼后，得到低磷合金铁水。
3.结论
单转炉双联法是一种解决高磷铁水问题的有效方法。通过两次冶炼，可以将高磷铁水的磷含量降低到一定的范围内。但需要注意的是，这种工艺也会带来一定的能耗和生产成本增加。因此，在应用前需要进行充分的技术和经济评估，以确保其经济合理性和可行性。