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100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践
100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践
摘要：本论文通过实践工艺，分析了100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺流程和关键技术，并对工艺参数进行了优化调整，提高了产品质量和产能。在工艺实践中，通过合理控制化学成分、熔炼温度和保温时间，对钢水进行精炼处理，提高了钢液中杂质含量的去除率；同时，通过连铸工艺的优化，实现了65Mn弹簧钢连铸坯的尺寸精度和表面质量的提高；此外，还优化了连铸结晶器和结晶器阻力等参数，使得连铸工艺更加稳定可靠。经过实践验证，该工艺不仅能够提高产品质量和产能，同时也具备较好的经济效益和环境效益。
关键词：100t转炉；钢包炉精炼；连铸；65Mn弹簧钢；工艺实践
第一章引言
1.1研究背景
随着经济的快速发展，钢材的需求量日益增大，对钢材质量和规格的要求也越来越高。弹簧钢是一种重要的特种钢种，在汽车、机械制造、军工等领域有着广泛的应用。其中，65Mn弹簧钢具有强度高、韧性好、耐磨性强等特点，在弹簧、轴瓦、机械零件等领域广泛使用。因此，开发生产高质量的65Mn弹簧钢具有重要的意义。
1.2工艺流程
该工艺采用100t转炉-钢包炉精炼-连铸的生产线路，主要包括以下几个步骤：转炉熔炼、钢包炉精炼、连铸浇铸、坯料退火等。
第二章工艺参数优化
2.1化学成分控制
在转炉熔炼过程中，合理控制化学成分对产品质量有着重要影响。根据65Mn弹簧钢的化学成分要求，对原料的加入量和熔炼过程中的操作进行精确控制。
2.2熔炼温度和保温时间控制
熔炼温度和保温时间对钢液中杂质含量的去除率有着重要影响。通过熔炼温度的调整以及保温时间的延长，可以提高钢液的清洁度，减少气体和夹杂物的含量。
第三章连铸工艺优化
3.1连铸结晶器优化
连铸结晶器是决定连铸坯尺寸精度和表面质量的重要设备之一。通过优化结晶器的结构和冷却方式，可以提高结晶器的冷却效果，进一步提高连铸坯的表面质量和尺寸精度。
3.2连铸结晶器阻力控制
连铸结晶器阻力对连铸的稳定性和坯料质量有着重要影响。通过优化结晶器阻力和调整连铸速度等参数，可以实现连铸过程的稳定性，提高连铸坯的质量。
第四章实验结果与分析
通过工艺实践，我们对65Mn弹簧钢的工艺参数进行了优化调整，并进行了连铸坯质量的检测和分析。实验结果表明，经过优化调整的工艺参数，可以有效提高产品的质量和产能，并满足客户的需求。
第五章结论
本论文通过实践工艺，对100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺流程和关键技术进行了研究和实践。通过合理控制化学成分、熔炼温度和保温时间，对钢水进行精炼处理，提高了钢液中杂质含量的去除率；通过连铸工艺的优化，实现了65Mn弹簧钢连铸坯的尺寸精度和表面质量的提高；此外，还优化了连铸结晶器和结晶器阻力等参数，使得连铸工艺更加稳定可靠。经过实践验证，该工艺不仅能够提高产品质量和产能，同时也具备较好的经济效益和环境效益。
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