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1#、2#炉炉内脱硫系统提效改造
炉内脱硫系统是保证钢铁生产过程中排放的废气达到国家标准的关键环节之一，其效率直接影响着环保、生产效率和经济效益。然而，当前存在的炉内脱硫技术存在一些问题，比如脱硫效率偏低、能耗高、反应速度慢等。因此，提效改造是必不可少的，本文将从以下几个方面来阐述炉内脱硫系统的提效改造措施：提高催化剂活性、增加生产能力、温度进一步降低、改进脱硝方法等。
首先，提高催化剂活性是提高炉内脱硫效率的关键。目前，大多数的炉内脱硫系统都使用催化剂作为反应催化剂。但由于催化剂自身活性的差异和质量问题，使得催化剂活性较低，不能满足脱硫反应的需要。因此，提升催化剂的活性是实现炉内脱硫系统提效改造的首要措施。提高催化剂活性的方法主要有以下两种：在催化剂中添加助剂，改善催化剂晶体结构。首先，在催化剂中添加助剂可使得催化剂的活性和选择性得到提高。常用的助剂包括陨石、钨酸盐、氧化铋等。助剂的加入可以改变催化剂的晶体结构和表面化学性质，从而使其更加活化。其次，通过改变催化剂晶体结构也可以提高催化剂的活性。目前，受制于化学制备技术的不足，催化剂具有的活性主要受到其晶体结构的制约。对此，温控合成法、微波辅助制备法、可控水热法等新颖的制备技术可以有效地改变晶体结构，从而提升催化剂活性。
其次，增加生产能力也是炉内脱硫系统提效改造的重要举措。当前，随着市场需求的增加，许多生产企业需增加生产能力以满足市场需求。而炉内脱硫系统作为生产过程中的重要环节，其产能也需要得到提升。对此，增加反应器数量、优化反应器结构、提高马达功率都是有效的增加生产能力的方法。其中，增加反应器数量是最直接的增加生产能力的方法。同时，通过优化反应器结构可以增加反应器内反应的面积、提高反应速度、改变反应物流通方式，从而提高生产能力。另外，提高马达功率也可以有效地增加生产能力，通过提高循环流量和压力差，将反应物料快速带入反应器内进行反应，提高了反应效率和速度。
此外，对于炉内脱硫系统而言，温度是其有效运转的前提条件。因此，降低温度是实现炉内脱硫系统提效改造的另一个关键措施。目前，一些温度较高的炉内脱硫系统采用空气预热和结构优化等技术来协调氧化反应、硫酸还原反应，从而实现高效脱硫反应。然而，在实际生产中，温度控制困难，容易导致燃烧不充分，从而影响脱硫效率。对此，采用废气回转不仅可以降低炉内温度，增加脱硫系统对SO2的吸附，同时也可以提高炉内废气的燃烧效率，从而避免了游离氧的过多生成，使得脱硫效率相应提高。
最后，改进脱硝方法也是炉内脱硫系统提效改造的重要措施。脱硝是一项与脱硫相伴的工序，但目前常见的脱硝方法存在着不同程度的问题，如催化剂耐高温性能差、易受水分影响而失效等。对此，采用电化学还原方法可以有效地改进脱硝方法。电化学还原是利用电化学原理对还原剂进行修复，可以消除催化剂表面钝化现象，提高其还原性能。与传统的还原剂齐齐氨比，电化学还原方法因其条件温和、过程中无化学物质中介等优点，是一个非常具有发展潜力的方法。
总之，炉内脱硫系统的提效改造是钢铁生产过程中非常重要的环节，其直接关系到环保、经济效益和生产效率。在当前环保、经济发展形势下，相信通过加强对催化剂的研究和开发，增加生产能力，降低温度、改进脱硝方法等措施，炉内脱硫系统的效率必能得到提高。