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AZ31B变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究
标题：AZ31B变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究
摘要：
本文针对AZ31B变形镁合金的加工特性进行了水平式双辊连续铸轧试验研究。通过控制铸态组织和轧制参数，分析了AZ31B变形镁合金在水平式双辊连续铸轧过程中的变形行为、变形机制和力学性能变化。结果表明，在适宜的铸态组织和最佳的轧制参数下，AZ31B变形镁合金可以获得较高的塑性变形能力和优良的力学性能。
关键词：AZ31B变形镁合金；水平式双辊连续铸轧；变形行为；变形机制；力学性能
第一章引言
1.1研究背景
随着现代工业的快速发展，材料科学领域对高性能材料的需求不断增加。特别是在航空、航天、汽车和电子电器等领域，对于强度高、重量轻、耐腐蚀等综合性能优异的材料提出了更高的要求。在众多金属材料中，镁合金因其优良的机械性能和低密度的特点，被广泛关注和应用。
1.2研究目的和意义
AZ31B变形镁合金是一种常用的镁合金材料，具有较好的铸造性能和力学性能。然而，由于其晶粒细小且易于发生细观断裂，限制了其在实际工程中的应用。因此，通过改善AZ31B的变形行为和力学性能，提高其综合性能，具有重要的理论和应用价值。
第二章实验方法
2.1材料准备
选择纯度高、成分稳定的AZ31B变形镁合金作为试样。采用铸造法制备试样，并进行热处理以获得恰当的铸态组织。
2.2水平式双辊连续铸轧试验
将铸态试样进行水平式双辊连续铸轧试验，控制轧制参数如温度、轧制速度和压下量等。同时，在试验过程中通过拉伸试验和硬度测试等手段，对试样的力学性能进行评价和分析。
第三章结果与分析
3.1变形行为分析
根据试验结果，分析了AZ31B变形镁合金在水平式双辊连续铸轧过程中的变形行为。结果显示，通过控制轧制参数，可以获得恰当的轧制效果，有效改善试样的变形能力。
3.2变形机制分析
通过金相显微镜观察和显微组织分析，研究了AZ31B变形镁合金在水平式双辊连续铸轧过程中的变形机制。结果显示，在适宜的变形温度和变形速度下，试样的晶界滑移和机械孪晶变形是变形的主要机制。
3.3力学性能分析
对试样的拉伸性能和硬度进行测试，并和传统的轧制工艺进行比较分析。结果显示，通过水平式双辊连续铸轧技术，试样的力学性能得到了显著的改善，表现出优异的塑性和强度。
第四章结论与展望
4.1结论
通过对AZ31B变形镁合金的水平式双辊连续铸轧试验研究，得出以下结论：在适宜的铸态组织和最佳的轧制参数下，AZ31B变形镁合金可以获得较高的塑性变形能力和优良的力学性能。
4.2展望
尽管本研究取得了一定的进展，但仍存在一些问题和不足。未来的研究可以进一步优化铸态组织和轧制参数，探索更优化的水平式双辊连续铸轧工艺，以获得更高的性能和可靠性。
参考文献：
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