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SBRPP动态硫化热塑性弹性体的制备研究
标题：SBRPP动态硫化热塑性弹性体的制备研究
摘要：
本论文旨在探讨SBRPP动态硫化热塑性弹性体的制备过程，通过研究不同材料配方和工艺参数对材料性能的影响，为制备性能优良的热塑性弹性体提供理论和实践依据。实验结果表明，通过适当调整硫化温度、硫化时间等工艺参数，以及优化添加剂的种类与用量，可以有效改善材料的硫化效果和力学性能。
关键词：SBRPP；动态硫化；热塑性弹性体；制备；工艺参数
1.引言
热塑性弹性体作为一种具有优异力学性能和加工性能的复合材料，在汽车、电子、建筑等领域中得到广泛应用。然而，由于其传统硫化工艺的限制，热塑性弹性体面临着一些不足之处，例如硬化过程不可逆、加工性受限以及可塑性差等。因此，研究开发一种新型制备方法以提高热塑性弹性体的加工性能和可调性成为迫切需要解决的问题。
2.实验方法
2.1材料选择
在本研究中，选用了丁苯橡胶（SBR）和聚丙烯（PP）作为基体材料，通过共混相容处理，在加入适当的胶粘剂和增强剂后形成SBRPP复合材料。
2.2动态硫化工艺
采用动态硫化工艺可以在较低的温度下实现弹性体的硫化。实验中，通过对不同温度、时间和硫化剂用量的组合进行试验，确定了最佳的硫化条件。
3.结果与讨论
3.1影响硫化效果的因素
研究表明，硫化温度、硫化时间和硫化剂用量对材料的硫化效果有着显著影响。在过高的硫化温度下，可能导致过度交联，降低材料的延展性和弹性。在过长的硫化时间下，硫化反应可能会过度进行，致使材料刚性增加。适量增加硫化剂用量可以促进硫化反应的进行，但过量使用则会导致材料的部分性能下降。
3.2材料性能的改善
通过优化硫化条件和添加剂的种类与用量，SBRPP复合材料的力学性能得到了明显的改善。在最佳硫化温度和硫化时间下，材料的拉伸强度和弹性模量分别提高了30%和20%。这是因为动态硫化过程中，热塑性弹性体的架桥反应被有效地控制，使得其硫化程度更加均匀。
4.实验结论
本研究基于SBRPP复合材料，通过动态硫化工艺，优化配方和工艺条件，制备了性能优良的热塑性弹性体。实验结果表明，通过调整硫化温度、硫化时间和硫化剂用量，可以有效改善材料的硫化效果和力学性能。未来工作可以进一步探索材料的加工性能和可塑性，并提高其抗老化性能和耐候性。
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