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中厚板轧机垂直系统标定及标高分析应用
中厚板轧机垂直系统标定及标高分析应用
摘要：本论文探究了中厚板轧机垂直系统的标定及标高分析应用。通过调整机架、检验辊与支撑座的装配工艺以及改善其他相关因素实现了轧机系统的垂直度标定，最终提高了中厚板轧机的加工精度；同时，基于标高分析方法，将轧制过程中的信号采用一个速度-位置转换模型，建立了板材轧制高度的数学模型，为提高中厚板轧机的质量管理水平提供了思路。
关键词：中厚板轧机；垂直系统标定；标高分析；数学模型
1.引言
中厚板轧机是一种广泛应用于钢铁、冶金、矿山等行业中的大型机器，在加工过程中需要保证加工精度和板材整体的质量。其中，轧机的垂直性是影响加工精度的关键因素之一，对于轧机的准确标定是十分必要的。此外，标高分析方法也能提高轧机的质量管理水平，为轧机行业的发展做出巨大贡献。
2.中厚板轧机垂直系统标定的原理和方法
在中厚板轧机系统中，轧机机架是支撑辊子集和辊架的重要部分。如果机架位置不正确，将会导致轧机辊子的工作表面与轧制中心线产生偏移，导致加工品的精度下降。因此，在首次使用轧机时必须进行准确的垂直度标定。
垂直度标定主要包括水平标定和垂直标定。其中，水平标定是指调整辊子与支撑座的水平高度，并通过水平检测来确保系统的水平度。垂直标定则是指将上、下工作辊集公共直线与轧机机壳水平面彼此平行，通过微调机架、装配辊子和支撑座来实现轧机系统的垂直标定。
做好垂直度标定后，针对轧机的其他因素（如机架波度问题、弯辊、轧制质量监测等），还需要进一步进行检测和修正。
3.标高分析的原理和方法
轧机机组在加工过程中需要不断改变辊子与板材的相互作用以达到加工效果。因此，在整个加工过程中，会出现辊子位置的不同形态，必须进行标高分析来获取其真实的轧制高度。
最简单的标高分析方法是基于一款简单的位移式传感器，通过采集轧机实时的加工数据，并将其转换为轧制高度，然后通过标高比较来分析其准确性。但这种方法仅适合于低速轧制的加工过程。为了适应高速轧制的加工过程并提高标高分析的准确性，需要使用更加先进的速度-位置转换方法，将历史信号与实时信号进行比较，以确定轧制高度。
4.数学模型的应用
建立数学模型是将标高分析方法与实际工作流程相结合的关键。通过简单的速度-位置转换方法，可以将历史信号转换为基于时间的高程信息，从而确定当前辊子的位置。然后，将当前辊子位置与加工板材位置进行比较，从而确定轧制高度。
5.总结
中厚板轧机的垂直系统标定和标高分析是提高加工精度和质量的重要手段。通过合理的标定和精准的标高分析方法，可以提高轧机加工的准确性和质量，并大大提高行业的质量管理水平。