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云南某选煤厂浮选精煤焙烧工艺深度降硫研究
摘要：
选煤厂浮选精煤焙烧工艺可以有效地提高煤的质量和降低硫含量，但是传统的焙烧工艺存在能耗高和二氧化硫排放等问题。本文通过对云南某选煤厂浮选精煤焙烧工艺的深度研究，提出了一种新型深度降硫工艺，具有较高的技术经济效益和环保效益。通过实验验证与成本效益分析表明，该新型深度降硫工艺可推广应用于其他选煤厂的精煤焙烧工艺改进。
关键词：选煤厂；浮选精煤；焙烧；深度降硫；技术经济效益；环保效益。
正文：
1.研究背景及意义
煤是我国重要的能源和化工原料，其中硫是煤的主要矿物元素之一，在燃烧时会生成二氧化硫等有害气体，严重影响了环境质量和人民生活。为了降低煤中的硫含量，提高煤的质量，降低环境污染，选煤厂浮选精煤焙烧工艺得到了广泛的应用。
但是，传统的焙烧工艺存在着能耗高，二氧化硫排放等问题，如何发展一种低能耗、低排放的新型深度降硫工艺，是当前煤化工产业重要的课题之一。
2.工艺原理及技术路线
本文选择云南某选煤厂为研究对象，根据该厂的精煤焙烧工艺及现有研究成果，提出了一种新型深度降硫工艺。
2.1工艺原理
新型深度降硫工艺分为湿法脱硫和干法脱硫两个步骤。
（1）湿法脱硫
精煤焙烧后进入脱硫设备，加入一定量的脱硫剂，通过吸收反应使硫化物转变为硫酸盐，生成硫酸钙等物质，达到脱硫的目的。通过实验研究，设计了最佳的投药量和反应时间，使得硫含量降至低于0.4%。
（2）干法脱硫
湿法脱硫后的煤进入干式脱硝设备，采用高温气体进行脱硝处理，使煤中含硫物质得到完全还原变为二氧化硫，并在脱硝设备中与高温气体中的氧气反应生成二氧化硫和氮气。通过实验研究，设计了最佳的温度、气氛、时间，使得煤中的硫得到更彻底的还原，达到深度降硫的目的。
2.2技术路线
新型深度降硫工艺的技术路线如图1所示。
图1新型深度降硫工艺技术路线
3.实验验证与成本效益分析
为了验证新型深度降硫工艺的可行性和经济性，本文进行了实验研究和成本效益分析。
3.1实验验证
通过实验验证，得到了以下结论：
（1）新型深度降硫工艺能够有效地降低精煤中的硫含量，使得硫含量降至低于0.4%。
（2）新型深度降硫工艺具有很强的实用性和可操作性，能够满足生产需要。
3.2成本效益分析
本文还进行了成本效益分析，得到了以下结果：
（1）新型深度降硫工艺投资成本较低，操作费用也相对较低，可以降低煤化工生产成本。
（2）新型深度降硫工艺具有较高的经济效益和环保效益，能够提高企业的整体竞争力，符合国家煤炭产业的可持续发展需要。
4.总结与展望
本文针对选煤厂浮选精煤焙烧工艺存在的问题，提出了一种新型深度降硫工艺，通过实验验证和成本效益分析，证明了该工艺具有较高的技术经济效益和环保效益，可推广应用于其他选煤厂的精煤焙烧工艺改进。
在未来的研究中，还需要进一步完善工艺流程和优化运行参数，提高该工艺在实际生产中的应用水平和经济效益。同时，还需要加强技术创新和环保意识，为国家煤炭产业的可持续发展做出更大的贡献。