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中温热解焦油重馏分悬浮床加氢裂化的研究
引言
热解焦油是从炼油厂或焦化厂获取的副产品，其中含有大量的有机物，如芳香烃、脂肪烃、酚类、醛酮、酸类等。然而，由于其复杂性和大量的杂质，传统的加工方法处理热解焦油效果不佳。因此，研究中温热解焦油重馏分悬浮床加氢裂化技术对于解决热解焦油处理难题具有重要意义。
实验步骤
1.实验设备
本次实验采用了微波等离子体原子发射光谱仪(MP-AES)、低温氮吸附仪(Bel-Sorptometer)、氙灯紫外可见分光光度计(UV-Vis)等分析设备进行实验。主要的反应系统是炉管式反应器和悬浮床反应器。
2.制备热解焦油重馏分
首先收集热解焦油，随后通过重馏过程分离得到热解焦油重馏分。
3.反应条件
将得到的热解焦油重馏分和Ni-SiO2催化剂放入悬浮床反应器，反应器内温度升至300°C，加氢气，反应压力达15MPa。反应结束后，通过分离器将反应产物收集，进行进一步的分析。
结果分析
1.载体分析
通过低温氮吸附仪测定，发现催化剂中具有较大的比表面积和孔径尺寸分布较均匀，具有良好的孔结构特性，有利于反应物的相互作用和分子间传递。
2.氢化能力分析
通过MP-AES测定，得到催化剂的化学组成，发现Ni-SiO2催化剂对于多种化合物具有较好的加氢作用能力，其中特别是对于氧基化合物的加氢反应效果特别显著。
3.反应产物分析
通过UV-Vis光度计测定，得到了反应产物的组成，其中发现低分子量的芳香烃和醇类化合物明显增加，同时酸类和酚类化合物的含量减少。
结论
中温热解焦油重馏分悬浮床加氢裂化技术能够有效地提高热解焦油重馏分的利用价值，使其潜在的成分得到更好的发挥。利用Ni-SiO2催化剂在反应过程中，能够提高化合物的加氢能力，使得合成产物的组成得到优化，并且能够减少酸类和酚类化合物残留的情况。因此，该技术有望在热解焦油处理领域得到更广泛的应用和推广。