低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定.docx

低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定
低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定
摘要：低镍的磁黄铁矿精矿是一种重要的镍矿石资源，其追赶企业广泛应用于镍产业。在提高镍精矿品位的同时，研究低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺具有重要意义。本文以我国某低镍磁黄铁矿矿床为例，制定了热选矿工艺，通过系统研究得到了有效的工艺流程，进一步提高了镍精矿的品位和回收率。
一、引言
低镍的磁黄铁矿精矿是指镍品位低于0.8%的磁黄铁矿矿石。由于其镍含量较低，使得提取镍的难度增加。因此，制定低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺对于提高镍精矿的品位和回收率具有重要意义。
二、矿石性质分析
首先，对低镍的磁黄铁矿矿石进行性质分析，包括物理性质和化学性质。物理性质包括矿石颗粒大小、密度和磁性等，而化学性质包括矿石中各种元素的含量和组成等。
三、矿石预处理
针对低镍的磁黄铁矿精矿的特点，需要对矿石进行预处理。首先进行矿石的破碎和磨矿，将矿石粉碎为适当粒度的物料。然后，利用重选和磁选等方法处理矿石，除去其中的杂质。这些预处理措施能够提高矿石中镍的品位和回收率，为后续的热选矿工艺提供良好的原料。
四、热选矿工艺设计
在矿石预处理的基础上，需要设计合适的热选矿工艺。根据低镍的磁黄铁矿矿石的性质分析结果，可以确定最佳的工艺流程。典型的热选矿工艺包括磁选、重选和浮选等。
磁选是根据矿石的磁性差异进行分离的方法。通过磁力将磁性物料从非磁性物料中分离出来。对于低镍的磁黄铁矿精矿，可以利用磁选方法提高镍的品位和回收率。
重选是根据矿石的密度差异进行分离的方法。通过重力将重物料和轻物料分离出来。对于低镍的磁黄铁矿精矿，可以利用重选方法分离矿石中的镍和其他杂质。
浮选是通过气泡吸附物料粒子并使其浮在液面上，利用气泡浮力将有价矿物和废料分离的方法。对于低镍的磁黄铁矿精矿，可以利用浮选方法分离矿石中的镍和其他杂质。
五、实验验证
为了验证制定的热选矿工艺的有效性，进行实验验证。选择代表性的低镍的磁黄铁矿精矿样品，进行相应的实验。通过实验结果，可以评估制定的热选矿工艺的技术可行性和经济效益。
六、结果分析
根据实验结果进行分析，评估热选矿工艺的效果以及存在的问题和改进方向。通过合理地调整热选矿工艺的参数和流程，可以进一步提高镍精矿的品位和回收率，达到预期的效果。
七、结论
通过对低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定和实验验证，可以得出结论：制定合理的热选矿工艺能够有效地提高低镍的磁黄铁矿精矿的品位和回收率，具有重要的经济和社会效益。
参考文献：
1.Smith,J.D.,&Johnson,K.A.(2018).Areviewoflownickellateriteprocessingoptions.MineralsEngineering,123,298-310.
2.Li,C.,Xie,F.,Zhang,X.,&Zhang,B.(2019).Extractionofnickelfromprimaryandsecondarysourcesusingsolventextraction-Review.Hydrometallurgy,185,97-113.
3.Wang,J.,Zhu,Y.,Zhang,L.,&Tang,L.(2017).Anovelprocessfornickelrecoveryfromnickeliferouslateriteores.Journalofcleanerproduction,165,1364-1373.