分解炉缩口扩径的原因及之后的操作方法.docx

分解炉缩口扩径的原因及之后的操作方法
分解炉是一种用于焚烧固体废物并将其转化为热能和灰渣的设备。在炉膛的缩口部位，由于高温和化学反应的作用，会出现炉墙退化、石墨爆破和渗碳等现象，导致缩口部位的尺寸逐渐变大。本文将从分解炉缩口扩径的原因分析入手，详细探讨之后的操作方法。
一、分解炉缩口扩径的原因
1.高温热应力：分解炉内部运行时，废物的燃烧会释放高温烟气，导致炉膛内部温度升高。炉膛内部的石墨材料存在温度梯度，造成热应力，从而导致石墨材料的断裂和脱落，加剧炉膛缩口部位的磨损。
2.化学侵蚀：炉膛内的酸性气体、碱性气体以及废物中的可腐蚀物质会侵蚀分解炉内部的石墨材料，使其疲劳破坏和损耗加剧。酸性气体如二氧化硫、氯气等会与水蒸汽反应生成酸，而碱性气体如氨气、氯化氢等则会与氧化物反应产生碱性物质，均对炉墙造成腐蚀。
3.石墨的热膨胀：石墨在高温下会发生热膨胀，炉膛内部的温度梯度和热应力会导致石墨材料的膨胀程度不一致，石墨的膨胀差异会增大炉膛的缩口尺寸。
4.废物特性：不同种类的废物在燃烧过程中产生不同的气体和化学物质，有些物质会对石墨材料造成更严重的侵蚀和腐蚀。特别是具有高氯含量的废物，其燃烧过程中会释放出氯化氢等腐蚀性物质，加剧炉膛缩口的损耗。
二、分解炉缩口扩径的操作方法
在分解炉的缩口扩径问题出现后，需要及时采取措施来修复和维护炉膛，以确保设备的正常运行和安全性。
1.炉膛砖补焊：对于出现缩口扩径的炉膛，可以采用焊接修补的方法，将破损的部分进行破碎、清理，并进行砖补焊。使用耐火材料进行修复，保证修复部位的抗温性和耐腐蚀性能。
2.石墨修复：在炉膛缩口扩径的部位，可以使用特殊的石墨砖进行修复。这些石墨砖具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，可以防止炉膛进一步磨损和损坏。
3.补偿机构安装：为了解决因炉膛温度梯度和热膨胀引起的石墨材料脱落和破损问题，可以在炉膛的缩口部位安装补偿机构。补偿机构的主要作用是吸收热膨胀应力，减少对石墨材料的影响。
4.防腐蚀涂层：为了减少废物燃烧产生的酸性气体和碱性气体对石墨材料的侵蚀，可以在炉膛内部涂覆防腐蚀涂层。这些涂层具有耐酸碱、耐高温和隔热保温的特性，可以有效地保护石墨材料。
5.制定合理的运行参数：分解炉的运行参数直接影响着炉内温度、气氛和废物的燃烧情况。调整适当的运行参数，如气氛控制、温度控制和废物配比等，可以减少废物燃烧产生的腐蚀性物质，降低炉膛内部的温度梯度，延缓缩口的扩径速度。
综上所述，分解炉缩口扩径主要是由于高温热应力、化学侵蚀、石墨的热膨胀和废物特性等原因引起的。针对这个问题，可以采取炉膛砖补焊、石墨修复、补偿机构安装、防腐蚀涂层和制定合理的运行参数等操作方法，来修复和维护分解炉的缩口部位，确保设备的正常运行和安全性。