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关于板坯结晶器在线调宽时铜板划伤问题的研究
标题:关于板坯结晶器在线调宽时铜板划伤问题的研究
摘要:
板坯结晶器是轧制过程中的关键设备，对板坯的结晶过程起着重要的影响。在结晶过程中，由于在线调宽操作，铜板表面往往会出现划伤问题。本文通过对板坯结晶器在线调宽时铜板划伤问题进行研究分析，探讨了划伤问题的成因以及相应的解决方法。通过对划伤问题的深入研究，可以提高结晶过程中的生产质量和效率，推动铜板轧制工艺的改进。
1.引言
铜板作为一种常用的金属材料，广泛应用于电子电器、汽车制造和建筑等领域。在线调宽是板坯结晶过程中必不可少的一环，但在调宽过程中，铜板很容易出现划伤问题，影响产品质量。因此，研究板坯结晶器在线调宽时铜板划伤问题，对于提高生产质量和效率具有重要意义。
2.划伤问题的成因
2.1结晶器调宽机构设计不合理
结晶器在线调宽时，调宽机构的设计不合理是造成划伤问题的主要原因之一。例如，调宽辊的表面硬度不符合要求、调宽机构的刚性不足等，会导致铜板表面划伤。
2.2板坯表面缺陷
板坯结晶器在线调宽时，若板坯表面存在缺陷，如气孔、水铵等，则很容易导致铜板划伤。这是因为调宽机构与板坯表面存在接触，缺陷会使接触面积和压力增大，进而刮伤铜板。
3.划伤问题的解决方法
3.1设计合理的调宽机构
在设计调宽机构时，应根据实际生产需求，选择合适的材料和硬度，保证调宽辊的表面光滑度。同时，调宽机构的刚性要足够，以确保与板坯表面的接触均匀，减少划伤的风险。
3.2加强板坯检测和表面处理
通过加强对板坯的检测，可以及时发现表面缺陷，并进行修补或排除，减少划伤的发生。此外，对板坯进行表面处理，如打磨、涂层等，可以提高表面光滑度，减少划伤风险。
3.3加强操作技术培训和质量控制
在线调宽操作需要熟练的操作技术，在使用调宽机构时应遵循正确的操作方法，避免操作不当导致的划伤问题。同时，加强质量控制，通过监测和分析数据，及时发现划伤问题，并采取相应措施进行修复。
4.结果与讨论
通过上述方法的应用，可以有效地减少板坯结晶器在线调宽时铜板划伤的问题。合理设计调宽机构、加强板坯检测和表面处理以及操作技术培训和质量控制，都能有效避免划伤问题的发生，提高生产质量和效率。
5.结论
本文针对板坯结晶器在线调宽时铜板划伤问题展开了研究，分析了划伤问题的成因，并提出了解决问题的方法。通过采取合理的调宽机构设计、加强板坯检测和表面处理、以及操作技术培训和质量控制，可以有效减少划伤问题的发生，提高铜板的生产质量和效率。进一步研究和改进将有助于促进板坯结晶器在线调宽技术的发展，推动铜板轧制工艺的进一步提升。
参考文献:
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