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含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺优化与实践
摘要
本文对含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺进行了研究和实践。首先对该矿石进行了详细的物化性质分析和矿物学研究，得到该矿石中磷含量较高、主要磷矿物为磷灰石、磷酸铁和磷酸钙，并存在粒度细小的难选磷铁矿。然后通过工艺试验研究，建立了适合该矿石选矿的工艺流程：先进行磁选去除磁性矿物，然后采用浮选法分离磷矿物，最后进行磷浓缩和尾矿处理。该工艺具有矿顶矸分选技术、多级粗选和精选磷浓缩的优点，能够有效地分离磷矿物，提高选矿回收率和品位。实践应用该工艺，取得了较好的经济效益和环保效益。
关键词：含磷超贫钒钛磁铁矿；选矿工艺；磁选；浮选；磷浓缩；矿顶矸分选技术；环保效益
1.引言
含磷超贫钒钛磁铁矿广泛分布于全球各地，是一种重要的非金属矿产资源。然而，该矿石中磷含量较高、难以分离，给选矿过程带来了很大困难，影响了磁铁矿的利用效率和经济效益。因此，开发适合含磷超贫钒钛磁铁矿的选矿工艺，提高选矿回收率和品位，对于资源的合理开发和环境保护具有重要意义。
2.实验材料与方法
选取一批含磷超贫钒钛矿样品进行物化性质分析和矿物学研究，包括XRD分析、SEM观察、矿物形态分析等。基于矿石中磷含量较高的特点，通过工艺试验研究，建立适合该矿石选矿的工艺流程。
3.实验结果与分析
3.1矿物特征分析
通过SEM观察和矿物形态分析，得到了该矿石主要矿物有磁铁矿、钛铁矿、铁硅矿、磷灰石、磷酸铁和磷酸钙等。其中，磷灰石和磷酸铁是主要的磷矿物，存在较多粒度细小的难选磷铁矿。
3.2工艺试验研究
建立的选矿工艺包括四个主要步骤：磁选去除磁性矿物、浮选分离磷矿物、磷浓缩和尾矿处理。具体如下：
（1）磁选去除磁性矿物：将矿石进行干式磁选，去除磁性矿物，得到非磁性矿物。
（2）浮选分离磷矿物：将非磁性矿物进行正反浮选，分离出磷酸铁和磷灰石等磷矿物。
（3）磷浓缩：采用多级粗选和精选浮选的方法，对分离出的磷矿物进行磷浓缩，得到含磷磷精矿。
（4）尾矿处理：对浮选尾矿进行磁选和某种化学法处理，得到产品和固体废弃物，并进行环保处理。
3.3工艺流程优化
在实践应用中，我们对选矿工艺进行了多次调整和优化。首先采用了矿顶矸分选技术，对矿石进行了初步分选，减少了浮选药剂使用量；其次优化了浮选药剂的种类和用量，改进了磷煤灰捕收技术，提高了磷的回收率和品位；最后对尾矿处理工艺进行了优化，提高了固体废弃物的稳定性和环保性。
4.实验结论
本文研究了含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺优化和实践。通过物化性质分析和工艺试验研究，建立了适合该矿石选矿的工艺流程，并在实践中优化了工艺流程。该工艺具有矿顶矸分选技术、多级粗选和精选磷浓缩的优点，能够有效地分离磷矿物，提高选矿回收率和品位。实践应用该工艺，取得了较好的经济效益和环保效益。
参考文献：
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