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国内首用同层啮合射孔技术
同层啮合射孔技术是指在矿井中，利用钻机在同一层位上，钻制一定数目和分布的孔眼，并在完成钻孔后将爆炸药、导火索等物资放入孔眼中，随后启动爆炸装置，使孔眼内的爆炸药爆炸，达到矿体破碎和分离的目的。该成套技术方案包括钻机械、零部件、爆破药剂、导火索和配合作业的安全措施等多方面内容。
同层啮合射孔技术是国内优良的先进矿井岩石爆破技术之一。它在大规模、深部、高应力和难爆矿体的爆破工程中有着显著的优势，被广泛用于我国金属矿山、选煤厂等矿山工程的岩石爆破和矿石破碎领域。这种为煤矿、其他矿井爆破作业提供了稳定、高效、节能、安全的技术选择。在此论文中，我们将讨论同层啮合射孔技术的原理、应用和基本优势。
1.同层啮合射孔技术的原理
同层啮合射孔技术的特点是利用多个小口径的钻孔，同一层位按固定等间距矩形布置。在钻十余米的钻孔上，引爆装置可同步作用于多个钻孔的爆炸药进而发挥全矿区域的爆破功效。同时由于孔眼点数密集，对矿体的压缩、分离作用会大大提升。同层啮合射孔的良好性质和爆破计划结合，得到了较好的爆破效果。
射孔的完整性是决定一次爆破工程成败的关键。在射孔过程中，各种因素都可能导致射孔质量的不良，如孔壁崩塌，孔深不够，甚至将孔的位置打错等，这些都会增大矿体的孔隙度，对爆破效果的影响十分大。同层啮合射孔技术所采用的啮合孔机是同一原理下应用的基础设备，其操作简单、效率高、不受地质条件限制并能大幅缩短孔长，相对传统爆破技术更容易做到标准的穿透、垂直和平直孔壁的要求，从而提高钻孔的质量和稳定性，也就能更好的确保矿体的破碎和分离。
2.同层啮合射孔技术的应用
同层啮合射孔技术在国内煤炭、金属和非金属矿山爆破工程中得到广泛的应用。如在西北地区，金属矿山普遍选用场地开阔、品位高、矿体体积大的露天采矿方式，同层啮合射孔技术在其中扮演了十分关键重要的角色，尤其是在重要的矿体部分爆破掌握上，更好地保证了整个采矿工程的稳定运行。在有些金属矿山岩石爆破工程中，尤其是受限空间和地面易塌难打孔的工况环境中，同层啮合射孔技术的特点更为明显，能够达到高效、安全和节能的三大目标。
在煤矿选煤厂的岩石爆破工程中，矿体结构比较特殊，且有高压、易爆和膨胀等因素存在，这也对于同层啮合射孔技术的应用提出了比较高的要求。但是经实践证明，同层啮合射孔技术在煤矿选煤厂的爆破工程中，依然有着十分显著的优势，能够准确地控制爆破的效果和范围。
3.同层啮合射孔技术的基本优势
同层啮合射孔技术的优点有很多，比如具有高效、安全、清洁、留矿率高等特点。其优势的具体体现在以下几个方面：
（1）同层啮合射孔技术是一种高效率和高能量的爆破方法，在较短时间内能有效地将较大的矿体破碎、分离，进而磨细矿石，降低矿石渣率，增加可采煤矿体量。
（2）同层啮合射孔技术的安全性高于传统的爆破方法，该技术采用小孔径、多孔和分散爆破炸药等多重技术，减少了单次爆炸动能的含量，并降低了周围岩体振动对工人和设备的危害。
（3）同层啮合射孔技术可使矿石的挤压量显著降低，矿体的两侧受到的冲击较小，因此不会造成岩石破碎片范围过大等问题。
（4）同层啮合射孔技术可以避免孔眼偏斜和炸药含量不均匀等情况的发生，同时也能够整齐地将爆炸效果抑制在预处理矿体内，达到最佳的爆破效果。
（5）同层啮合射孔技术的灵活性很大，根据不同的工作场所和岩石构造，可以采用不同的爆破方法，使得矿体的预处理和挖掘更具备特别性和合适性。
4.结论
总之，同层啮合射孔技术是一种高效、绿色、节能、环保的先进矿井岩石爆破技术。在金属、非金属和煤炭矿山爆破工程中得到广泛应用，具有高效率、环保、安全的特点，能有效地控制爆破范围和效果，进而达到挖矿增产和降低生产成本的目的。我们相信，在不久的将来，同层啮合射孔技术将有更广泛的应用，并在岩石破碎和分离领域显示出更为广泛的潜力和优势。