德国HWS公司的EFA2SD6静压造型自动线.doc

1德国HWS公司静压造型线
从德国HWS公司进口了一条EFA2SD6静压造型自动线,主要用于发动机的铸件生产。该线的设计生产率为80整型/h，设备运转情况良好,可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000箱以上，年产量为20000万吨汽车配件。
1.1静压造型线的主要参数
砂箱内尺寸1300mm×900mm×350/350mm
生产率80整型/h
循环砂箱/小车数190副/195辆
全线总功率340kW
液压定量泵3台,360L/min
液压变量泵1台,360L/min
储能器1台,100L
齿轮循环泵1台,450L/min
1.2静压造型线的组成及工艺流程
全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。
造型段主要由分箱机、造型推送缸、造型辊道、空箱清扫机、静压造型机、翻箱机、移箱机、造型缓冲缸等组成。转运车1把空砂箱和平板小车一起移入分箱机2,2松开箱卡依次提起上下箱,提升上下箱时油缸的行程是不同的,油缸的行程是由脉冲编码器控制的。在造型推送缸3和缓冲缸12相互配合下,上下箱被推上造型辊道,由4和5对砂箱进行清扫和外型检查。然后进入造型机中心,举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模。辊道上每移动一个铸型,翻箱机7就翻转180Ü(正反转)。刮砂机9在铸型移动时对砂箱背面进行刮砂,然后铸型进入移箱机11,11依次抓起上下型分别放在下芯辊道和平板小车上。提起和放下铸型的油缸是由脉冲编码器控制的。
下芯合箱浇注段主要由中间推送缸、中间缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎气眼机、下芯机和合箱机组成。主要完成铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。合箱机18夹紧并提起上型翻转180Ü,在中间推送缸13和缓冲缸19的作用下铸型向前移动一个位置,(移箱机把上型放在这留下的空位)。下型移进合箱机18,把上型放下合箱,并卡紧箱卡。穿梭小车依次自动把组装的砂芯送进下芯机,能识别下型的下芯机16抓起砂芯放入下型。扎气眼机15自下向上在上型背面扎出排气孔。铣浇口机14自下向上在上型背面铣出浇口杯,再沿x或y轴移动,并与直浇道接通。浇口杯的位置在x、y、z轴三个方向可调。在推送缸29和缓冲缸24的相互配合下,铸型再向前移动一个位置,空砂箱被推上返回段,浇好的铸型被推上转运车23,同时空砂箱被推上转运车1,平板小车和上箱分别进入移箱机和合箱机。
冷却段主要由转运车28、20、23,推送缸22、缓冲缸30、提升站21和31、推送/缓冲缸25和32、一条一层和一条三层的冷却带组成。转运车28和23同时移到1号冷却带,冷却的铸型被推上转运车28,然后转运车24和28返回。转运车20把浇好的铸型移入2号冷却带。在25和32配合下,铸型被推上提升台21,然后转运车20返回,21和31同时上升至3号或4号冷却带。在25和32相互配合下,铸型被推上3号或4号冷却带,然后提升站21和31下降至2号冷却带。
返回捅箱段主要由推送缸29、缓冲缸24、捅箱缸26和转运车1组成。完成捅箱和砂箱返回。捅箱机26提起砂箱移至捅头上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,再由推送缸推到落砂机上,空砂箱再放回平板小车上。
2静压造型机
静压造型机采用焊接构件和型材构成的六立柱式结构,压缩空气罐和静压阀在其上面,中间为砂箱辊道,下面为工作台,加砂斗和多触头在砂箱辊道和气包之间来回穿梭,模板转台在砂箱辊道和工作台之间来回旋转,整个静压造型机由二根300mm×400mm×24mm的H型钢支撑。
2.1组成
机架采用焊接构件和型材构成一个稳固的六立柱封闭框架。六根立柱为305mm×340mm的H型钢,上下横梁均各用二根300mm×520mm大型H型钢。上横梁上安装有压缩空气罐、静压装置,下横梁支撑工作台,中间二根25号槽钢装有砂箱辊道,上部二根140mm×260mm的长方形管材构成加砂斗和多触头穿梭辊道。
静压装置由压缩空气罐、静压阀、导流管和通气框等组成。多触头装在通气框内,静压时压缩空气从气罐中流出,经静压阀、导流管均匀地分布在通气框内,再经多触头的缝隙进入加砂框,穿过砂层从模板上的排气塞排出。静压阀的开闭由其上部的油缸控制,油缸的升降由一个二位四通电磁阀控制。静压阀的开口大小和开启速度可通过弹簧预紧力的大小来调节。阀的开启时间可在0.1～1.5s之间调节,静压阀的进出口管径为<250mm,压缩空气罐容积为5m3。
加砂斗内壁镶聚四氟乙烯薄板防粘砂,砂定量用电子秤称量,放砂采用百叶闸门,加砂框内壁也镶聚四氟乙烯薄板。
压实采用主动式多触头,共有48个触头。静压造型机触头油缸缸径为<63mm,行程275mm,触头底部镶聚四氟乙烯薄板防粘砂。周边触头面积比中间触头小,以保证砂箱边缘获得较高的压实比压。改变比例压力阀电流大小,使压实油压变化。作用在上下砂型上的压实比分别可在0～1.2MPa范围内调节,