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浅议地下室的抗渗防漏处理

随着城市建设的发展,越来越多的高层、超高层建筑不断建成,地下车库、地下用房等也随之增多,地下室渗漏现象也相当普遍,成为质量通病之一。特别是地下水位高、又是软土地基,设计、施工原因产生的沉降不均、混凝土板裂缝、混凝土振捣不密实等产生的渗漏现象也相当普遍,治漏堵漏费用也相当高,严重的有些甚至还影响使用功能。针对上述质量通病,笔者在近几年的施工实践中,通过分析产生渗漏的原因,找出控制对策,从而加强施工中质量控制和技术改进,收到了一些成效。

一、产生渗漏的原因

(一)设计原因
1.变形缝留设不合理。根据规范要求,对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20～45m,但实际中往往将范围放大1～2倍,甚至不留后浇带,而且也不采取其他的技术措施,虽然给施工带来了方便,但也给渗漏留了隐患。沉降留设不合理,导致建筑物沉降不均,产生裂缝,也给渗漏带来了隐患。
2.设计配筋欠合理。由于设计配筋欠合理,使得其对混凝土的约束作用减少,随着干缩的产生、温度变形、应力集中,使混凝土产生裂缝,留下渗漏的隐患。

(二)施工原因
1.变形缝设置处理不当。(1)根据设计要求应设变形缝,如后浇缝,一般要经40～60d才能施工。工期延长,如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患;再如沉降缝,一般要到主楼封顶后才能施工,这样工期更长;如施工不当也会留下渗漏隐患。(2)水平施工缝施工不当造成隐患。根据现行施工惯例,施工底板时外墙板施工高度为30～50cm,再加设一道止水片,由于底板混凝土施工多采用商品混凝土,坍落度较大,外墙板混凝土如一次振捣密实往往较差,二次振捣给施工管理上带来了一些困难,所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者,墙板施工缝处30cm凸墙与底板一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩,使新浇的墙板缝结合后收缩受到了下部约束,在30cm凸缝以上易产生外墙裂缝。
2.外墙混凝土养护不当造成开裂。造成棍凝土裂缝的原因有多种因素,除荷载外缝的生成大多是外界因素影响所致,其中由于失水变化引起的干缩和由于温度变化引起的冷缩往往是混凝土产生裂缝的主要原因,所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。
3.振捣施工原因造成的渗漏。由于施工操作马虎,混凝土振捣不密实而导致的蜂窝麻面等,在混凝土内部多孔缝等现象,将导致渗漏。
4.地下室防水施工不当造成的渗漏。为保险起见,在结构自防水前提下,往往又设计了外墙防水,如基层处理不当或防水施工不当也将会给渗漏留下隐患。

二、解决通病的有效途径

(一)构造设计上做些改进
1.构造上采取留设变形缝的做法。按规范要求30m左右留设一道伸缩缝,实际施工中往往将距离放大,一般为50～80m,甚至有的近150m,伸缩缝的留设固然会给施工带来麻烦,但是只是要认真施工,加强管理,还是一条很有效的途径。
2.加强分布配筋。设计配筋上,增加分布配筋,提高抗裂性(或又称为温度筋)。由于地下室外墙厚度(有的达500～600mm),越厚越易开裂,所以在一些工程上,也做了增加配筋率,在主筋保护层内增加网片筋(Φ4或Φ6)来增加混凝土抗裂性。当然造价上也要高些,但是能起到防渗防漏的作用,也不失为一条有效的途径。

(二)改善混凝土本身性能
1.采用补偿收缩混凝土来改善其性能。由于膨胀水泥产量少、价格高,所以通常的做法是在普通混凝土中掺加微膨胀剂-UEA,使普通混凝土在干缩和冷缩过程中,利用微膨胀剂在约束条件下靠膨胀剂来补偿(抵消)这种收缩,从而减少裂缝的发生与发展。
2.合理优化混凝土配合比。
(1)选用水化热低的水泥,如矿渣水泥;
(2)磨细粉煤灰,减少水泥用量,减少水化热总量,增加混凝土和易性;
(3)外加剂,如高小减水剂,控制用水量,降低水灰比,改善混凝土流动性;
(4)优化砂、石级配,控制砂率,使混凝土为富砂浆混凝土,从而增加其密实度;
(5)制混凝土的入模温度,尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩;
(6)优化配合比,确保混凝土的后期强度,减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。

(三)选用特种混凝土
为克服混凝土徐变产生的裂缝,采用掺加纤维来增加混凝土的抗拉、抗弯、抗裂强度等。掺加材料有金属纤维、无机纤维、有机纤维、植物纤维等等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间由于干缩和及徐变产生的应力集中而产生的应变,从而减少孔缝的产生,增加混凝土内部的密实度,减少渗漏的可能。

(四)加强施工管理和养护手段
1.过预测计算,混凝土内部的温差,确定合理的养护方案。
2.根据混凝土浇筑流程,合理布置测温轴和测点,根据规范要求,确定合理的监控目标、监控实践和警值。
3.加强施工现场的管理工作:
(1)做好技术交底工作,做好充分的组织调度工作,严格施工冷缝的产生;
(2)经常检查混凝土坍落度和入模温度;
(3)加强混凝