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钢结构加工合同

定作方：（以下简称甲方）
承揽方：（以下简称乙方）

甲乙双方就甲方委托乙方加工制作的所需钢构件事宜，依照《中华人民共和国合同
法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就本工程钢构件的加工
制作协商一致，订立本合同。
一、定作加工范围
按甲方提供的图纸及深化详图上钢构件（除屋面檩条和墙面檩条之外所有钢构
件）加工制作，含辅材（不含原材料）、加工费、抛丸、油漆、包装运输、资料、检测、税金和利润
等。详见报价清单。
二、合同价格
合同总价款暂定为元（大写：圆整）综合单价包死，详见报价清单。
三、决算和报价方式：
1、综合单价×实际工程量
实际工程量依照甲方提供的深化详图上实际形状计算（扣除边、角，直径大于50㎜孔洞扣除，小
于50㎜孔洞不扣除），按实际理论发生量净重结算。热轧H型钢按GB/T11263-2005标准计算；I字
钢、角钢、槽钢按最新版五金手册规定计算；制作工艺所需用量及损耗（如焊缝垫板、吊耳等）不计
入总的工程量。
2、报价方式
A、原材料由甲方提供。原材料由乙方根据图纸将原材料清单报给甲方采购。
B、乙方所报的材料规格型号应为市场常用规格(指材质为Q345B、Q235B，厚度在6-12㎜，宽度
1500㎜、1800㎜、2000㎜；厚度在14-25㎜，宽度2000㎜、2200㎜、2400㎜)，长度不限（按常规尺
寸提供）。如乙方所报的材料规格型号不是上述规格，所产生的材料损耗增加，责任由乙方承担，乙
方此部分费用已考虑在报价中。
C、材料损耗%，%损耗废料归乙方所有，超出部分损耗费用由乙方承担。
D、决算时，如所送的原材料比决算总量多出时，原材料归乙方所有，费用从总决算中扣除。如
所送的原材料比决算总量少时，不足部分原材料由乙方采购，原材料采购费用纳入总决算中，原材料
按理论重量计算，合同中约定的原材料单价详见报价清单。
四、技术要求(详见技术附件)
1、材料：主、次材料采购马钢或同级大型钢厂的产品；
2、超过40㎜厚的钢板应考虑Z向性能。
3、原材料的接收和检验
甲方按照乙方提供的原材料采购清单，将原材料送到乙方指定的工厂内。由甲方驻厂监理、材料
供应商和乙方代表三方共同清点，并在送货清单上签字确认，作为决算的依据。同时，乙方对原材料
的质量进行检查，对不符合质量要求的材料应立即以书面的形式通知甲方调换或补齐；逾期未通知甲
方，由此产生的责任由乙方承担。
4、产品加工过程需执行以下技术的内容：
A、钢结构加工详图和图纸及相关设计修改通知单；
B、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
C、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
D、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
E、《碳素结构钢》（GB/T700）
F、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）
G、《碳钢焊条》（GB5117）
H、《熔化焊用钢丝》（GB/T1457—94）
I、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—94）
J、《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）
K、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345—89）
5、相应过程需要执行以下规定：
A、材料性能检测
（1）钢材、焊材的质量保证书和进行相关的检验、测试；
（2）钢材表面喷砂处理，除锈等级为Sa2.5等项目检测和防腐材料性能检验和测试，
B、钢结构零部件的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装、预拼装等均应满足
各种断面杆件焊接成型的技术要求。
C、工厂焊接工艺试验、工艺评定和严格实施。
D、构件的加工、校验、焊接、检验。
E、加工后成品保护及缺陷修复。
F、高强螺栓连接的磨擦面采用喷砂或抛丸处理，处理后表面抗滑移系数应大于或等于0.45。
G、气割割缝应光滑平整，割缝的熔渣飞溅物要清除干净。
H、采用火陷切割下料的型钢零件两端应作磨平处理。
I、孔加工后周边应无毛刺、切削、飞溅等杂质，连接处表面平整、清洁无油。
J、严禁在非焊接区的母材上引弧、熄弧、调试电流及焊接临时支架。
6、焊接的外观检查如下：
A、所有的焊接外观要求光滑、平整、不得有缺陷，应按照GB50205-2001标准进行外观检查。
B、对接焊缝和焊缝的外形尺寸应符合图样的要求，对接接头的焊缝高度如低于母材应补焊，角焊
缝的焊角尺寸不得有负偏差。
C、禁止在焊缝缝隙中填充金属块。
7、焊缝的无损检测应在焊缝外观检验合格后进行，为防止漏检延误裂纹，Q235钢焊缝冷却到室温、
Q345焊后24小时进行无损检测，要求如下：
A、对接焊缝100%超声波探伤检查，应符合一级质量标准。
B、T型接头全熔透坡口焊缝20%超声波探伤检查，应符合二级以上质量标准。
构件表面应光滑平整，不得有飞溅物、焊瘤、伤痕。高强螺栓