气流磨说明书.doc

QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T型（配触摸屏）QLMR-400G

气流磨使用说明书

吉林市新大科机电技术有限责任公司

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目 录

一、系统构造-------------------4

二、安装调试------------------13

三、操作规程------------------15

四、设备保养规程--------------17

五、触摸屏安全操作注意事项----18

一、系统构造
系统由以下各部件组成。
1、控制柜
控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1可编程序控制器（PLC）
使用日本欧姆龙CP1H型PLC主机一部、20点输入/输出扩展单元1部、16点输出扩展单元1部、模拟量输入扩展单元2部，该机共33个继电器输出控制点、24个输入点、12路模拟量输入信号，2路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。
1.2称重控制仪
称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。
1.3氧含量分析仪
氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根据工艺要求自行设定。与PLC联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。
1.4变频器
安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。
1.5触摸屏
1.5.1监控页面
监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：
1.5.1.1报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。
1.5.1.2参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。
1.5.1.3状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。
1.5.1.4画面切换：可以切换到不同的功能页面。
1.5.1.5功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。（可根据用户要求增加或减少功能触键）
1.5.2参数设定页面
1.5.2.1磨室气体压力
显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止
调压。
1.5.2.2氮气入口压力
该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值，设定值一为报警下限L值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；设定值二为报警下限LL值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。
1.5.2.3过滤器压力
反映过滤元件是否通畅，设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。
1.5.2.4清洗气体压力
检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉