钢结构制造质量控制方法.doc

页眉内容
页眉内容

页眉内容
钢结构制造质量控制计划
1.材料
生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位1.1材料购买材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买●报料清单
●物资采购单★供应部
▲技术部1.2材料接受控制对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书●进料清单
●材质证书★物资部
▲供应部1.3材料标识按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。★物资部
▲生产部1.4材料质量检测
●形状尺寸
●化学成分
●机械性能
●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测参照相关标准：
●GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
●GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
●GB/T706-2008热轧型钢
●GB/T8162-2008结构用无缝管
●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
●GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
●设计及合同相关要求●外购件入厂检验通知单
●材质证书
●原材料进厂检验记录
●原材料复检报告★质管部
▲供应部2.结构件零件下料
生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位2.1零件下料依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。●零件图纸及工艺★下料车间
▲技术部2.2零件标识对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。●零件现场下料原材料使用记录★下料车间
▲生产部2.3零件检验项目允许偏差●零件图纸及工艺
●钢结构零件加工检验记录
◆生产作业单★质管部
▲下料车间零件长度、宽度±3零件长宽对角线3切割面平面度0.05t，且不应大于2局部缺口深度1t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求2.4零件制孔及检验要求螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000﹥3000●零件图纸及工艺
●钢结构零件加工检验记录
◆生产作业单★质管部
▲下料车间同组内任意两端孔间距离±1±1.5——相邻两组的端孔件距离±1.5±2±2.5±3孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边3.结构件焊接
生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位3.1作业准备3.1.1焊接工艺评定制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等●焊接工艺指导书
●焊接工艺评定报告★技术部
▲生产部
▲质管部3.1.2焊工资质安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案●焊工清单
●焊工证▲生产部3.2拼组作业●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度
●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求
●定位焊应符合工艺及有关要求
●割渣、杂物的清理及焊道打磨
●拼组完成后构件的标识
●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求●图纸及工艺
●作业指导书★铆焊车间
▲技术部3.3焊前检查●检查构件的拼装尺寸是否符合要求
●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺
●检查焊道打磨情况
●检查定位焊质量●图纸及工艺
●作业指导书
●结构件拼组检验记录
◆生产作业单★质管部
▲铆焊车间3.4焊接作业及过程巡检●焊工资质要符合要求
●焊材的使用要于母材匹配
●按照焊接工艺检查焊接参数
●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型
●检查焊前预热及层间保温
●检查焊接防变形措施●焊接工艺指导书
●焊接过程巡检记录★铆焊车间
▲质管部3.5焊后检查●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷
●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型
●飞溅清除
●母材所有焊点焊后要切除打磨
●所有棱边倒圆，最小半径1mm
●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7%●焊缝外观检验记录
◆生产作业单★质管部
▲铆焊车间4.无损检测
生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位4.1无损检测
磁粉检测
超声检测
射线检测●无损检测内容参见4.3
●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级●无损检测报告
●无损检测设备检定证书★质管部
▲技术部4.2无损检测人员●无损检测人员证书★质管部4.3无损检测内容质量等级焊缝类型外观射线4）超声磁粉D所有其他类型100%--10%C全熔透对接焊缝100%10%1）2）25%3）50%焊缝100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B对接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊缝100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一条十字焊缝一张片子
2）管对接片