强夯地基监理细则.doc

山东省建设监理咨询有限公司监理实施细则（强夯地基工程）

强夯地基工程监理实施细则
一、工程特点
略
二、监理依据
2.1监理合同和工程承包合同；
2.2经审定的强夯施工组织设计；
2.3由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件成功的工艺和参数；
2.4地基处理规范（JGJ79-2002，J220-2002）
三、强夯工艺流程
清理、整平场地→标出第一遍夯点位置，测量场地高程→起重机就位，夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶标高→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

四、强夯质量监理控制程序

分遍点夯
按设计规定的夯击次数及控制标准完成单个夯点的夯击
旁站监理
复核锤重、落距、每点夯击数和最后两击平场沉降量
监理工程师
点夯施工
复核夯点布置，强夯范围
监理工程师
现场试夯
审批施工方案
承包单位返工
复核结果
复核场平标高，施工放线监理工程师
返工
不合格
合格
不合格
合格
试夯检测
调整方案

推平夯坑，整平场地

统计点夯结果和不合格点数量，确定不合格部位
监理工程师
对不合格部位进行专家论证，确定补救方案
按方案局部换填，对不合格部位重新点夯，直至达到控制标准
旁站监理
满夯施工
旁站监理
夯后间歇时间

夯后测试

五、强夯地基质量标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控
项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法
一般
项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击次数及夯击遍数设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两边间歇时间设计要求六、监理控制要点
1、场地清平至基底设计标高以上600mm。
2、强夯处理范围：基础外边线外扩3m。
3、夯点布置：
点夯→夯点中心间距3.5m,呈梅花形布置
满夯→锤印搭接四分之一
4、点夯夯击能3000KN.m，锤重170KN，落距17.7m，设计6击控制标准：
①最后两击平均夯沉量不宜大于50mm；
②夯坑周围地面不应发生过大隆起；
③不因夯坑过深而发生提锤困难。
5、两遍点夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
6、点夯过程中，若发生因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
7、点夯完毕后，推平夯坑（或夯坑填料）进行低能满夯，夯击能1000KN.m，锤重170KN，落距5.9m，锤印搭接四分之一。
8、当强夯施工所产生的振动，对临近建筑物或设备产生有害影响时，应设置监测点，并采取隔震沟等隔振或防振措施。
9、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，粉土和粘性土一般在14-28d。
10、强夯前应根据经验或试夯结果确定夯沉量，应预留20-30cm的土层作为保护层，待基础施工时将其清除。
11、夯后地基严禁轮式车辆碾压，防止产生“橡皮土”。
七、安全监理
1、机械设备的转移、安装、调试必须由专人监督实施。
2、施工人员进入现场，必须佩带安全帽，高空作业必须戴好安全带。
3、施工机械设备使用、保养、检查及安全防护，应符合JGJ33-2001规定，不允许设备、机具“带病”作业。
4、转移夯机时，提锤高度不宜大于0.5米，发现异常立即停车处理。
5、施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。