集中控制楼工程施工方案.doc

集中控制楼主体结构施工方案

1.工程概况：
1.1设计特点
本工程为钢筋砼框架结构，屋面楼面结构均为钢筋混凝土现浇板，局部次梁采用钢梁。各层楼面标高分别为4.07m、6.87m、10.87m、13.67m、18.98m、22.00m层。±0.000m相当于绝对标高29.5m。抗震设防烈度7度、结构抗震等级为二级。
底层布置锅炉配电间、加药间、集控楼0.00mMCC、油箱间、汽水取样间加氧设备间、柴油发电机房、联氨贮藏间、酸碱计量间、控制室、消防设备间、风机间；4.10m及10.90m层为电缆夹层；6.90m层设置锅炉380/220V配电间、直流配电间、蓄电池室、公用配电间；13.70m设有锅炉电子设备间、电气和热工维护间、DCS间、单元控制室、SIS及运行分析室、电气继电器室。
集控楼所有内外墙均为200厚的A3.5轻质加气混凝土砌块。除图中注明的部分外墙为海蓝色丙稀酸外墙涂料外，其余的墙面均为乳白色丙稀酸外墙涂料。内墙除图中注明的墙面为氯磺化聚乙烯防腐涂料墙面和釉面砖墙面外，其余的墙面均为乳胶漆涂料墙面。
地面作法有PVC地板、防腐地面、石英地砖地面、水磨石地面、防滑地砖地面五种。
楼面有PVC地板楼面、石英地砖楼面、防滑地砖防水楼面、抛光地砖楼面四种作法。
顶棚有轻钢龙骨防火板顶棚、乳胶漆涂料顶棚、防腐顶棚、铝合扣板顶棚、石膏板吊顶五种作法。
1.2.工程特点及难点分析:
本工程工程量大，结构形式复杂，在施工时，采取梁、板、柱一次浇筑的施工方法，不分流水段作业。并在过程控制中严格控制其轴线尺寸和标高；预埋件、埋管型号多、数量大，及预留孔洞较多，施工中需处理好钢筋与埋件、予留洞口、钢梁等就位的先后次序；水、电、暖管道预埋位置要求准确，各工种应密切配合、并及时与水、电、暖安装图纸对照，与安装单位还要更加配合密切；由于建筑需要,预留插筋位置，数量要进行复核,确保准确。
1.3主要施工工艺说明
本工程模板均采用木框竹胶大模板无对拉施工工艺，砼全部采用搅拌楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的浇筑方式施工。
设计混凝土强度等级分别是：垫层砼为C15、设备基础砼为C30、所有梁板柱均为C40。配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法来改善砼的各项性能。
振捣砼过程中严禁振动棒碰钢筋、埋件且不宜紧靠模板振动。对于宽度大于400mm的顶面埋件，在板面开设气孔，以保证埋件下砼振捣密实。
及时收集气象资料信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼途中遇雨、雪，立即采取保护措施，如搭设防护棚，用防雨布将混凝土全部遮盖，并对砼配合比适当调整。冬季施工要特别注意砼的受冻，以及风对砼表面的影响，避免砼表面因水分收缩太快，造成表面收缩裂缝的产生。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以避免终凝后产生收缩裂缝。
为减少砼表面气泡，砼浇筑采用二次振捣工艺。在此施工过程中要安排技术经验丰富的操作人员，以免造成不必要的工程隐患。
1.4施工顺序：
本工程由于时间紧，工期短，集中控制楼主体结构分别在4.07m、6.87m、10.87m、13.67m、18.98m层梁顶柱根部或梁底柱顶部留设施工缝。
施工顺序：4.07m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——6.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——10.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——13.67m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——18.98m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——22.00m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）
2、施工进度
本工程开工日期为2004年，2005年6月15日封顶。
3、施工方法及主要技术措施
3.1施工程序
复核轴线→柱四周找平(水泥砂浆)→弹线→搭设框架柱操作架及纵横梁、钢梁支撑架→柱中钢筋连接→绑扎柱钢筋→安装予埋件、支模→安装梁底模板→安装横梁底钢筋→吊装钢梁及固定→绑扎纵横梁钢筋→安装埋件及梁侧模→搭设现浇板支模架→铺竹胶大模板→绑扎板钢筋→埋件、埋管→浇砼→柱四周找平。
3.2轴线及标高的控制
3.2.1轴线的控制：施工前由专职测量员配合经纬仪将轴线弹于柱子四侧，并进行准确校正,同时做好技术复核记录。
3.2.2标高的控制：根据设计要求及有关规定，由专职测量人员将标高引到所有柱段面，施工时在柱子四侧弹出标高线，往上引测。
3.3架子工程：
本工程严格按照本工种的操作工艺流程和验收规范进行搭设、拆除。本工程采用Φ48普通定型钢管、扣件搭设。脚手架搭设前，应先将施工地面找平、夯实，并铺设好垫木，防止受力不均发生倾斜。承重独立柱的立杆间距800×800mm，承重满堂架的立杆间距800×800mm，立杆下方设扫地杆。独立柱每步架上铺设脚手板，并双向绑扎（其余按该工种的施工工艺进行）。
3.4钢筋工程：
3.4.1本工程所采用的钢筋必须有出厂合格