管道防腐保温施工组织设计.docx

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东一区新建管廊管道防腐保温

施

工

组

织

设

计

编制单位：
编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况：
1、编制说明及编制依据：
1.1依据甲方提供工程量清单及图纸：
1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88
1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91
1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
1.7《设备管道保温规程》HG25042-91
1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
2、工程概况：
2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程；
2.2主要工作量
2.2.1管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道；
2.2.2管廊管排保温工程（全长约15000米管线）；
2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》；
2.4承包方式：
2.5技术要求：
2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50µm，总膜厚要求200µm。
2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构：
DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮
DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。
（2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。
不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准：
DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝
DN100-300管道用：16-18#不锈钢丝
DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带
直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。
（3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。
（4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。
（5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）
（6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。
（7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。
二、施工准备工作
1、办理开工手续
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底
2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备
2.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.2.2准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.2.3做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理验收同步。
2.2.4机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕，施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.现场组织准备
（1）管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的
能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
（2）工程项目专业配