高性能混凝土的制备和质量控制.ppt

一、概述据统计：在正常工作条件下，混凝土与预应力混凝土结构桥梁从建成到拆除重建的周期为40～45年共性：◇高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别◇使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂◇生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致不同点：◇掺加大量活性混合材，养护要求高◇对施工单位的管理水平要求高◇许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了混凝土的发展二、原材料质量要求1、水泥水泥分类我国水泥的主要品种（6种）（1）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。（2）除国标外，应满足下表规定（3）检验要求2、矿物掺和料2－1粉煤灰序号粉煤灰检验要求2－2矿渣粉序号矿渣粉检验要求2－3硅灰序号硅灰检验要求3、外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。掺量时间序号外加剂检验要求4－1、砂项目混凝土强度等级砂检验要求4－2、石（3）骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于15003，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）
（4）粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。混凝土
强度等级项目强度等级石检验要求5、拌合用水（2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定
（3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%
（4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350搅拌用水中有害物含量三、力学性能要求四、耐久性能要求抗冻性墩台、桩基≥300次，桥梁、轨枕
200~250次
2抗渗性≥S12~20
3抗裂性δ≤0.20
4抗渗透性C≤1000库仑
抗碱—骨料反应性碱—硅酸盐反应砂浆棒
膨胀率≤0.10%
6护筋性无锈蚀五、混凝土配合比要求1、需考虑的因素2、配合比参数的选择（3）混凝土中应掺加适量符合技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。
（4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求；素混凝土应满足相应的要求。环境类别环境类别（5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。（6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。（7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
（8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。3、测算与试拌4、配合比参数调整
进行胶凝材料用量及组成变化进行试拌，测试坍落度、含气量、早龄期强度与弹性模量。
确定多个基本配合比，进行有害物含量测算和抗裂性对比试验4、硬化混凝土参数测试六、生产工艺要求1、施工前准备
2、原材料储存与管理
3、搅拌
4、运输
5、浇筑
6、振捣
7、养护
8、拆模
9、实体结构核查1、施工前准备
（1）施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
（2）应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
（3）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
（4）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。（5）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
（6）应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺