钢结构生产现场管理制度.doc

钢结构生产现场管理制度
总则
为了加强公司标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。
适用范围
所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。
有关规定
现场管理
生产工区实行半封闭式管理，采取门卫值班制度。
保持生产车间及周边环境卫生整洁，无杂草、垃圾。
车间内严禁各类非生产车辆出入，滞留和存放。
严格执行设备交接班制度，做到日常清洁，及时清扫保持设备、场地干净卫生，无油垢。
严格按照操作规程使用设备，不得违章使用、损坏设备和公共物品。
门卫值班人员负责外来人员登记检查，负责室内物品的摆放、卫生和安全使用。
门卫值班室禁止抽烟，严禁挪作他用，车间根据生产情况及时安排人员值班。
人员管理
现场操作人员（包括车间管理人员），必须头戴安全帽，全身穿着厂服，方可进入厂区，工区内禁止抽烟。
分厂机关人员到生产厂区必须头戴安全帽，穿着厂服。
来访或参观人员，在征得分厂领导同意后，在门卫处登记领取并佩戴安全帽后，方可进入工区；来访人员离开前，由陪同人员收回安全帽，并统一交回摆放。
其他外来人员，未经允许一律禁止进入工区。
监督与考核
分管领导、部门及各单位负责人作为第一责任人，要认真贯彻执行本规定。
检查实行罚款制度
车间自行实行罚单，违反上述规定，一次扣罚当事人100元；
未经公司允许外来人员私自进入厂区的，发现一人扣罚车间负责任绩效工资200元；
不定期对车间、机关各组室执行情况进行检查，违反规定或发现烟头的，一次扣罚当事人50元，同时扣罚车间主任50元，车间安全员50元。
附则
本规定解释权归常熟市常盛重工钢结构有限公司钢结构厂。
本规定自2012年9月1日起实施。

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
生产管理
生产纪律
生产过程中必须严格按产品规格和标准图纸要求生产。
生产车间特别是油漆车间、仓库等严禁吸烟。
爱惜生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带厂外。
员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行，并处以100元处罚。
衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，准假后方可休息，并扣除假期内工资。
保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
车间火焰下料和剪板部分，精心计算裁料，充分提高材料的利用率，下脚废料必须依照原材料数字控制在1%之内，超过部分，由制作人及技术员承担差价部分，每半年评审一次。
操作规程
正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导或是使用说明说）非相关人员严禁乱动生产设备。
严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，造成过错制作产品当事人按原价赔偿。
员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
产品质量
必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。
严格划分“三品”（合格品、待用品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
安全生产
严格执行各项安全操作规程，防止出现任何事故。
贯彻：“安全第一、预防为主”，遵守本厂各项安全管理制度和安全操作规程，不违章指挥，制止违章作业。
经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。接受有关部门生产和主管领导的检查，及时清除安全隐患。
注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
正确使用带电设备及电气开关，经常检查电缆电器，防止遭受电击。
易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
考核班组长及员工安全生产责任制落实情况，并将考核结果、奖惩建议上报生产部主管。
规定每个操作人员位置和活动范围，严禁私自串岗、离岗、睡岗和脱岗。
所有员工要与公司部门签订安全生产责任状。
设备管理与维修
车间