一种压敏胶粘带的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387194A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910667813.9(22)申请日2019.07.23(71)申请人胡银松地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇兴和苑7栋102室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C09J7/20(2018.01)C09J7/38(2018.01)B05D7/24(2006.01)B05C1/08(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种压敏胶粘带的制造工艺(57)摘要本发明涉及粘带制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺，该制造工艺采用的制造设备包括主体机构、驱动机构、压辊机构和烘干机构；当温度较低的情况下，联动齿同第二压辊上的碾压齿相啮合，则联动摩擦杆在第二压辊的带动下进行转动，第二压辊停止时，联动摩擦杆即停止；在联动摩擦杆转动时，联动摩擦杆上的联动齿同金属层不断的进行摩擦产生热量，同时，经过涂层的薄膜传送至金属层上，对其进行加温，而当联动摩擦杆停止时，进一步对经过涂层的薄膜进行深层次的加温，从而，本装置在气温较低的环境下就能够提高压敏胶成型时粘接性，保证在制造过程中压敏胶不会从膜纸上脱落下来，使得工作效率得以提高。CN110387194ACN110387194A权利要求书1/2页1.一种压敏胶粘带的制造工艺，该压敏胶带贴合于发热部件的表面，且压敏胶带包括石墨层、位于石墨层表面的导热胶粘层和离型材料层，此离型材料层贴合于导热胶粘层与石墨层相背的表面；其特征在于：该石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：S1：将聚酰亚胺薄膜放入到加热设备上，通过加热设备对聚酰亚胺薄膜进行加热，其加热时温度从室温状态下升至260摄氏度，并对加热后的聚酰亚胺薄膜进行保温处理，随后再次升至400摄氏度，接着使其降温至室温状态；S2：将S1中聚酰亚胺薄膜的上、下表面上均涂覆一层石墨改性剂，使获得处理后的聚酰亚胺薄膜，该石墨改性剂的粘度为28000-50000CP，且石墨改性剂由以下重量份的组分组成，并通过制造设备制取，该石墨改性剂的组成包括均苯四甲酸二酐26份，二苯甲酮四酸二酐10份，二氨基二苯甲烷23份，二甲基甲酰胺20份，N-甲基吡咯烷酮5份，乙二醇2份，聚二甲基硅氧烷3份；S3：将S2处理后的聚酰亚胺薄膜升温至800摄氏度，保温后在升温至1200摄氏度，保温后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；S4：采用压延机压延S3中预烧制的碳化膜，并将压延后的碳化膜升温至2400摄氏度，保温后再升温至2900摄氏度，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；同时，将主烧制的石墨膜进行压延，以获得所述石墨层；本发明采用的制造设备包括主体机构(1)、驱动机构(2)、压辊机构(3)和烘干机构(4)，用于固定安置其他机构的所述主体机构(1)的一侧固定安装有用于给装置提供动力的所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)在所述主体机构(1)内部的一端固定连接有用于对压敏胶起到挤压作用的所述压辊机构(3)，所述主体机构(1)上靠近所述压辊机构(3)部位的外侧上安装有用于对压敏胶粘带进行烘干的所述烘干机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述主体机构(1)包括安装底座(11)、安装顶座(12)、支撑杆(13)、仪表座(14)和进料口(15)，呈矩形立方体状的所述安装底座(11)的顶部固定安装有呈穹顶立方体状的所述安装顶座(12)，所述安装底座(11)的底部四周各自固定安装有一个呈长条状的所述支撑杆(13)，所述安装底座(11)顶部的一侧固定安装有呈指示牌状的所述仪表座(14)，且所述安装顶座(12)的一侧设有呈长条状的所述进料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一驱动电机(21)、第二驱动电机(22)、第一连杆(23)、第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述安装底座(11)一侧的一端固定安装有所述第二驱动电机(22)，所述安装顶座(12)一侧的一端固定安装有所述第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)和所述第二驱动电机(22)在所述主体机构(1)的内部的一端转动连接有呈杆状的所述第一连杆(23)，两个所述第一连杆(23)的一端都固定连接有呈交错半齿轮状的所述第一齿轮(24)和所述第二齿轮(25)。4.根据权利要求3所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述压辊机构(3)包括第一压辊(31)、第二压辊(32)、第二连杆(33)、第三齿轮(34)、第四齿轮(35)、第三连杆(36)、第五齿轮(37)和第六齿轮(38)，所述第一驱动电机(21)和