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【倒虹管施工方案】倒虹管施工方法有几种

倒虹管施工方案一、工程概况本段倒虹管位于山元子隧道出口（南充）端右线K144+430(左线K144+432.6)处，管道长度66m，管材采用钢筋混凝土管，管径1000mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，倒虹管顶面填土厚3.1m，管内底标高357.36m，其外顶标高在358.50m，两侧倒虹井为矩形竖井，倒虹井与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。
主要工程量如下：
基坑土石方开挖：2202m3倒虹吸管基座及基础C20混凝土：70.02m3倒虹井及基础C20混凝土：124.77m3φ1000mm钢筋混凝土圆管：66m明渠C20混凝土:42.83m3浆砌块石368.2m3台背回填中粗砂：1109m3二、施工方法（一）管道施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。工艺流程框图如下：
管道施工工艺流程不合格测量放线机械开挖人工挖死角不合格合格合格沟槽支护尺寸复核高程复核基底夯实合格养护不合格安管、接口钢丝网抹带立基座模板、浇筑监理工程师旁站闭水试验校正稳固补救合格管道两侧同时回填立平基模板、浇筑混凝土取样试验立基础模板、浇筑监理工程师检查混凝土取样试验合格监理工程师检查（二）、沟槽开挖沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填。
（三）、沟槽的排水开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。
（四）、管道基础、基座施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
钢筋混凝土管基础采用180°混凝土带状基础，钢筋混凝土管枕，基础混凝土标号为Ｃ20。混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分三次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工平基混凝土，第三次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后才施工。混凝土施工时要支模，模板采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时混凝土下槽采用溜槽下落，以防止混凝土分层离析，混凝土下槽后采用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。
（五）、管道安装待平基混凝土强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示；

管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；
安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象，管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。管安稳后，应用干净的卵石或混凝土垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。
具体操作如下：
1、管节铺设前应做好准备工作；

2、根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线；

3、管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；

4、排管时，管口内应放平尺板(托板)，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。
5、排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

6、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

7、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
8、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：
a、复核管节的高程和中心线；

b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；

c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；

d、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；

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