阻燃吸波材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106633424A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610971133.2C08K9/10(2006.01)(22)申请日2016.10.28C08K9/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)(71)申请人青岛卓英社科技股份有限公司地址266200山东省青岛市即墨市大信镇天山三路50号(72)发明人王恩辉张钊琦耿广州(74)专利代理机构青岛联信知识产权代理事务所37227代理人傅培(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L33/04(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K3/32(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称阻燃吸波材料的制备方法(57)摘要本发明提供了一种阻燃吸波材料的制备方法，属于吸波材料领域，能够制备得到高磁导率的阻燃吸波材料。该阻燃吸波材料的制备方法具体包括：(1)将橡胶与溶剂混合进行高温低速搅拌，完全溶解后降温到室温，得到橡胶溶液；(2)在上述橡胶溶液中加入阻燃剂，高速分散得到阻燃橡胶溶液；(3)将软磁粉末用偶联剂进行表面包覆后与上述阻燃橡胶溶液低速啮合，加入橡胶交联剂高速分散，得到混合浆料；(4)将混合浆料用涂布法涂布成膜，硫化后，得到阻燃吸波材料。CN106633424ACN106633424A权利要求书1/1页1.阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括：(1)将橡胶与溶剂混合进行高温低速搅拌，完全溶解后降温到室温，得到橡胶溶液；(2)在上述橡胶溶液中加入阻燃剂，高速分散得到阻燃橡胶溶液；(3)将软磁粉末用偶联剂进行表面包覆后与上述阻燃橡胶溶液低速啮合，加入橡胶交联剂高速分散，得到混合浆料；(4)将混合浆料用涂布法涂布成膜，硫化后，得到阻燃吸波材料。2.根据权利要求1所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，橡胶与溶剂的重量之和为100份，具体重量比为8-30:70-92。3.根据权利要求2所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，橡胶与溶剂的重量比为10:90或15:85。4.根据权利要求1-3任意一项所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，橡胶为丙烯酸酯橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯橡胶中的任意一种；溶剂为乙酸乙酯，甲苯，环己烷，酒精中任意一种可以溶解相应橡胶的溶剂。5.根据权利要求1-3任意一项所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，高温低速搅拌在橡胶溶解机中进行，转速50-100rpm，温度50-70℃。6.根据权利要求1所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)阻燃剂与橡胶溶液的重量比为8-12:100，阻燃剂可以为聚磷酸铵、氢氧化铝、磷系无卤阻燃剂、磷氮系无卤阻燃剂、红磷中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)软磁粉末用偶联剂进行表面包覆的具体方法为：将软磁粉末粉中加入适量偶联剂，再加入适量酒精充分搅拌后，烘干，软磁粉末与偶联剂的质量比为100:1-5。8.根据权利要求7所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，橡胶交联剂为过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、聚异氰酸酯胶、六亚甲基二胺脲酸酯中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，用偶联剂进行表面包覆的软磁粉末与阻燃橡胶溶液的重量比为84-200:100，加入0.14-0.54份的橡胶交联剂。10.根据权利要求1所述的阻燃吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中低速啮合和高速分散的同时都需要冷却，得到混合浆料。2CN106633424A说明书1/4页阻燃吸波材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域，尤其涉及一种阻燃吸波材料的制备方法。背景技术[0002]现有柔性吸波材料基本都是橡胶与软磁粉末混合成型的片状或卷状材料。利用压延或涂布的方法。为了达到高的吸波性能，通常是提升软磁粉末在橡胶中的填充比例，这一比例按照重量比通常能达到88％左右。例如CN105199169A本发明公开了一种吸波材料，主要由吸波剂和橡胶基体组成；吸波材料的组成及各组分的重量份数如下：羰基铁20～60份、钡铁氧体20～60份、炭黑20～60份、丁腈橡胶80～120份、有机溶剂1～10份；羰基铁、钡铁氧体及炭黑的粒径范围为1～100nm；所述溶剂为与丁晴橡胶相溶的有机溶剂，主要采用压延法制备，包括混炼、压片及压延等步骤。[0003]但是随着电子和通讯技术的发展，越来越多的领域对各种材料的阻燃性能提出了要求。阻燃吸波材料的需求也在提