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炼化企业的修理费管理之道
目前，由于炼化企业自身规模和管理重点的差异性，导致了在修理费的管理和使用上存在较大的随意性，而且，许多单位的修理费永远处于“不够用”状态，修理费的过程控制缺失、监管缺位。如何管好、用好修理费，使固定资产达到“该修必修、修必修好、修必节约、逐步改善”的状态，是关系到企业生存和发展的一项重要工作。笔者拟结合国内炼化生产企业的特点，对修理费的管理之道做简要探析。
一、转变观念并理顺管理流程
1.树立“三种”观念。一是树立“全面统筹管理，集中资金办大事”的观念；二是树立“该修必修、修必修好、修必节约、逐步改善”的观念；三是树立“效益引导成本，资金跟着效益走”的观念。也就是说，在修理项目的安排上，要提前做好大修、中修和小修项目的审查和统筹，在修理资金的投入上紧紧围绕装置“三年一大修”和解决制约装置和设备“安、稳、长、满、优”运行的瓶颈问题来展开，集中使用有效的修理资金，严格控制和管理修理费，切实将其投向最需要、回报最大的地方。同时，加大资金使用效果考核，杜绝修理费砍块下达、低效使用的“一般齐，齐步走”的状况，坚决杜绝“使用无计划、额度无控制”.
2.理顺“两类”流程。
（1）纵向理顺部门间职责流程。即明确企业职能部门、直属生产单位以及基层车间在修理费使用和管理全过程控制链条中的职责。由机动设备部门来负责整个企业修理费用的控制，下达全年修理费用指标，统筹规划修理费用预算分解，并监督、检查、考核各直属生产单位的修理费使用情况；由工程预算部门、财务部门、电子商务部门和审计部门等按照各自职能分工，分别参与和介入修理项目和费用使用情况的审查、采购、开销、管理、评价和责任追究，确保全程有人协同；由各直属生产单位负责将企业下达的修理费用指标分解到各基层车间、装置，并负责提报检维修项目、费用计划以及严格控制修理费用；由各基层生产车间和装置来负责提报准确的检维修计划并组织修理项目的具体实施。
（2）横向理顺分类专项流程。即严格按照修理费使用的分类，理顺大修理、维修费、保运费和材料费的专项管理流程。
二、整合信息资源并推行项目化管理
对于长周期运转的炼化企业来说，由于装置资产大修周期长、资金占用多、管理难度大、涉及范围广，从某种程度来说，炼化装置的大修理仍然属于基本建设管理的范畴，大修项目管理具备了资本性项目管理的共性特征。针对修理费管理过程中存在的信息不对称和流程不顺畅等问题，可以设计并采用项目管理信息平台，通过信息整合和方法创新来约束和规范修理费的使用行为。
1.项目管理信息平台思路和目标。首先，要借助信息化网络优势，整合修理项目设计软件系统、工程预算软件系统、物资管理软件系统、资产管理信息系统和财务管理信息系统等基础资源，建成统一的数据库，实现数据采集和信息共享；其次，应优化项目管理流程，以财务管理为核心，以价值管理为主要形式，通过物流、资金流和信息流的同步合一，推进修理项目的精细化管理和规范化运作，实现项目管理的透明化、信息处理集成化、业务处理标准化、核心流程最优化、过程控制实时化和决策支持智能化；第三，修理项目管理信息平台要以修理计划为源头，实现物资采购、设备材料领用、实施进展情况和资金使用情况等的全面在线揭示，相关部门能够按照项目要素、进度和质量情况控制成本支出。
2.项目管理信息平台的功能。项目管理信息平台应包括计划管理、预算管理、物资管理、施工管理、内控管理、财务管理和查询考核7个功能模块。计划管理模块的主要工作是负责计划准备、计划审核、计划上报、批复调整、计划下达和实施（变更）调整等；预算管理模块是根据工程预算造价信息系统软件进行系统整合生成，负责预算编制和预算审核，工程预算造价信息系统作为其辅助系统工具，按照信息平台信息规则编制工程预算并存入数据；物资管理模块是根据物资管理系统软件进行系统整合生成，负责完成采购需求、采购定单、采购入库、领料需求及出库管理信息；施工管理模块主要负责完成工程计划、项目合同、开工报告、进度报告、质量报告、结算验收、工程验收和统计报表等工作；内控管理模块主要负责结算审核、完工审计、风险提示定义等过程；财务管理模块主要负责物资核算、工程核算、资金核算、决算转资核算等过程；查询考核模块主要提供部门查询、领导查询、查询考核等功能。