桩间挡板及冠梁施工.doc

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桩间挡板及冠梁施工

外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工（逆作法）4、为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的500mm宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。5、桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接，≥16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。6、为保证砼表现质量，挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作，用50X100枋木+Φ48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。7、严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。模板及支撑系统施工1、本工程模板采用18mm厚九夹板，支撑系统采用Φ48X3、5钢管扣件脚手架，50X100枋木和Φ12～14对拉止水螺杆。
2、露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm,肋板50X100mm木坊，水平钢椤采用Φ48X3、5钢管抱紧。为满足防水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用Φ12@300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩，短方向采用Φ14@300对拉止水螺杆加强，长方向采用Φ14@300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。
3、桩、挡板施工时，应立即搭设Φ48钢管脚手架平台，供木工、钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度1、5米，长度与挡析通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，立即拆除，逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后，马上搭设施工操作平台，施工工艺同上。逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下，机械开挖人工配合，深度为1、8m,宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面）1、8m,双排脚手架搭设，钢管采用Φ48（壁厚3、5mm）。在桩与桩之间，搭设支撑体系，沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆，纵横间距为0、9米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于150mm,大横杆：步距1、2米，上下横杆的接长位置错开布置在不同的100mm,相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置，长度1、5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间根据需要加设1根或2根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆。（模板施工技术要求：）
1、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
2、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。
3、模板安装前，必须经过下确放样，检查无误后才立模安装。
4、模板安装前使用脱模剂，禁止模板安装后涂脱模剂，心防止脱模剂污染钢筋。
5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。（钢筋施工）
1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装，定位后立模。垫块采用塑料保护层垫块，放置间距不大于30cm,梅花型布置。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采用逆作法施工，挡板水平钢筋与抗滑桩之音采取植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50%，接头按规范交错排列。在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再报导请监理工程师检查。
2、抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接，连接接头须经检验合格方可应用于工程中。
3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。
4、钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固，在浇注砼时无松动或变表。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。
5、钢筋绑扎要求钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量待，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。（混凝土施工）采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再采用汽车泵输送砼至灌注工作面。灌注过程中，采用Φ50插入式振捣器振捣砼。砼浇筑措施：
1、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固