氧化铝12仓库桩基监理总结.docx

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氧化铝1#2#仓库桩基监理总结
氧化铝1#2#仓库桩基监理总结连云港港旗台作业区10万吨级氧化铝、散装化肥泊位2#变电所、雨污水处理厂、前方工具库、厕所、1#生活污水处理站、2#生活污水处理站、1#及2#氧化铝仓库（土建部分）工程1#、2#氧化铝仓库桩基分部工程监理工作总结连云港科谊工程建设监理有限公司2022年3月7日一、工程概况本工程1#、2#氧化铝仓库地基基础设计等级为丙类，基础形式为独立承台桩基，桩基均采用桩径为500的高强预应力混凝土管桩，以6层粉质粘土层为持力层。桩身混凝土强度为C80，型号为PHC-500（100）AB，管桩拼接采用端板焊接连接。桩顶标高为+6.4，采用D型桩尖，单桩承载力特征值为480KN，极限值为960KN。1#、2#氧化铝仓库各249根桩，沉桩方式为锤击沉桩，以控制桩端设计标高为主。二、施工情况本工程沉桩时间为2022年11月27日至2022年1月16日，实际工期51天（包括高压停电7天），共完成1#、2#仓库498根沉桩。施工期间，现场有3台D63型柴油锤桩机施工，平均每天正常沉16根桩。桩基施工前，严格按设计要求，选择工程地质条件具有代表性的2#仓库155#、156#、157#桩（○F与○3轴）进行试打。在试桩过程中，按桩端进入的土层逐一进行测试，没有发生桩身突然倾斜、严重回弹，桩顶或桩身出裂缝、破碎等现象，并将试桩中得到的施工参数报请设计确认，经设计复核后，认为满足设计要求，同意正式沉桩。在正式沉桩过程中，正常情况800多击打到设计标高，但场地上还有部分位置的桩，沉桩时桩端遇到阻力较大，出现桩身回弹，在贯入度为零时，反复锤500击的情况下，都打不到设计标高。至沉桩结束，1#仓库共有11根，2#仓库共有61根桩打不到设计标高，最高的高出场地近9米，其中2#仓库9#桩因桩身倾斜，造成桩头不平整，导致桩头破损而打不到设计标高。对于上述异常桩，现场监理认真旁站记录、检查施工方沉桩记录，并督促配合施工单位及时将现场情况反映给设计，设计针对现场情况，要求对所有打不到设计标高的桩进行低应变检测，并增加桩基静载检测数量，其中2#仓库9#桩进行静载检测，后经桩基检测都符合设计要求。三、主要设计变更1.PHC桩的保护层厚度改为35mm，抗渗等级不小于P10，桩尖型号改为D型，端板厚度改为22mm，钢套箍厚度改为4mm。《设计更改通知单-2022.6.2》--22.±0.000标高由设计的+8.1m改为+8.4m，桩顶标高改为+6.4m。《连建管纪要(2022)82号》3.1#氧化铝仓库设计桩型由PHC-500(100)AB-C80-15，15,13.2改为PHC-500（100）AB-C80-13，11，10,9或PHC-500(100)AB-C80-13，12,10,8。《工程业务联系单-2022.12.3》上述变更都经过设计审核确认，有正式文件。四、主要监理工作1.开工前，认真领会设计图纸，并会同建设、设计、施工单位在2022年10月31日上午召开施工图交底专题会，把问题解决在施工之前。2.审查、批准施工单位上报的桩基施工专项方案。督促施工单位做好桩基础施工前的施工质量、安全技术交底。3.沉桩前，监理人员采用GPS对施工单位引测的控制点及各桩位放样结果进行认真复核；施工过程中反复督促施工单位认真进行桩位、桩数复核，防止桩位偏差过大和漏桩情况发生；沉桩结束后，采用GPS对桩顶标高和桩位全数复测，确保满足设计要求。4.严格按要求对进场的管桩、桩尖及接桩用电焊条进行检查验收，检查管桩产品出厂合格证、龄期、性能检测报告；抽测管桩壁厚，端面平整度及桩身弯曲矢高是否在允许的偏差范围内、表观质量是否有缺陷。5.对沉桩过程进行旁站，重点检查桩垫是否安放，接桩时焊缝是否饱满，焊缝冷却时间是否达到8分钟，锤击时是否重锤底击；重点监测桩身垂直度，接桩时上下节平面偏差（不得超过1cm）；重点记录桩长、最后30cm锤击数及桩顶标高。6.严格执行施工质量的检查验收制度，按规定要求及时进行监理平行抽检，对未经检查验收或检查验收不合格的不能进行下道工序施工。--3五、桩基检测情况1.PHC管桩静载、低应变检测结果：1#仓库低应变检测126根，全部符合I类桩标准，桩身完整；静载4根；单桩竖向抗压极限承载力统计值全部为1060KN,特征值全部为530KN。2#仓库低应变检测139根，全部符合I类桩标准，桩身完整；静载6根，单桩竖向抗压极限承载力统计值全部为1060KN,特征值全部为530KN。具体内容见基桩质量检测报告，检测结果表明：桩身完整性、承载力满足设计要求。2.桩顶标高及桩位复测情况：经现场复核测量，桩顶标高（除打不到标高的）及桩位偏差均在规范允许范围内，具体内容见桩位图。六