车间现场管理制度【精编】.docx

车间现场管理制度

在我们平凡的日常里，接触到制度的地方越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的车间现场管理制度，欢迎大家分享。车间现场管理制度1一、质量管理1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的`受控状态。3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。3、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。三、定置管理1、定置摆放、物品按区域按类放置。2、勤检查、勤转移、勤清理。3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5、安全通道内不得摆放任何物品。6、消防器材定置摆放、,不得随意挪作他用、,保持现场清洁卫生。四、设备管理1、车间设备指定专人管理。2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。车间现场管理制度2第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。第二条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条定制管理1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.勤检查、勤转移、勤清理。3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。5.安全通道内不得