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机械零件测绘实训总结

总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以促使我们思考，因此，让我们写一份总结吧。但是总结有什么要求呢？以下是小编精心整理的机械零件测绘实训总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。机械零件测绘实训总结1这周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的'东西是别人拿不走的。我通过学习，了解到什么是钳工技术，其中包括划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等方面的内容。同时，也深入掌握了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法以及质量检测等知识。在钳工实训中，我们得到了很好的锻炼和提升，不仅提高了个人的综合素质，而且使我们更加深入地认识到了钳工实习的重要性。通过实践动手，我们将理论知识更好地与实际操作相结合。同时，通过老师的指导和教育，我们也学到了敬业精神，不断改正自己的错误，并互相帮助，增进了同学之间的友谊。在我的实习过程中，我非常自豪地完成了一件精美的螺母工件。看着这个工件，我深深感受到了自己的辛勤劳动和汗水所带来的成就感。这种成就感是无法言语表达的，而且我很惊讶于一个如此大的原材料被我磨制成了这样一个精美的工件。这正好诠释了人们所说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”的真正含义。这一周的实习虽然时间短暂，但对我来说却是十分辛苦和珍贵的。在这次实习中，我深刻地体会到了做一个工人的艰辛与快乐，同时也增强了自己的专业知识。这一切都让我留下了美好的回忆，而这些经历也将会是我成长道路上的宝贵财富。机械零件测绘实训总结2根据学校的实践教学计划，我们于20xx年3月1日开始了为期一周的机械零部件测绘实践课程。现就课程实践情况进行如下报告：1.测绘内容我们这次测绘的是一台由厂于年生产的齿轮减速器。该减速器的工作原理是一种以降低机器转速为目的的专用部件，由电动机通过皮带轮带动主动小齿轮轴(输入轴)转动，再由小齿轮带动从动轴上的大齿轮转动。2.实训作业过程(1)我们需要对减速器进行装配示意图的绘制。考虑到对减速器只有一个大概的了解，外壳形状也比较复杂，内部零件结构无法清晰地看出来，因此我们需要先将整个减速器进行拆卸，并由小组内的成员从不同视角进行分工绘制装配示意图。(2)对减速器进行拆卸，并对各零部件进行编号。(3)对箱盖以及各零部件的尺寸进行测量。(4)绘制减速器箱盖零件草图。(5)绘出减速器箱盖零件图。3.实训体会通过参加这次机械测绘实训，我深刻感受到了严谨和精确的重要性。作为工业设计专业的学生，虽然我们注重的是美学和实际应用，但是在工程领域中，严谨和精确同样是不可或缺的技能。机械测绘课程的实用性也非常强，涉及面广泛，与实际生产紧密相关。以上是我个人对机械测绘实训的心得体会。最开始看到零件是比较担心的，因为比较复杂，外形也相对不规则，可能用电脑制图还简单，用手测绘我觉得相当有难度。所以在第一幅装配示意图测绘过程中，我花了相当多的时间去考虑怎么结合线条。虽然装配示意图只要求让读者看明零件如何装配，但因为外壳不透明，而内部零件也不能省略，因此零件部分测绘占了大部分时间。画零件草图的时候我用的是素描的.方法，先画好基准线，然后把零件放在纸上描出边框，再手绘出内部线条。当然有了上一张图的经验，这次的零件草图画的比较顺利，并没有出现很大的麻烦。主要的问题就是比例可能有些失调，右侧的一个螺栓孔位置有些偏离最后画的一张零件图反工了一次，主要是因为一开始测量的数据搞错了，导致中轴线偏离距离有些大，上下部分看起来相当不协调。当然在返工的时候我特别注意了这一点，一开始把数据全部校对好，定好精确的基准线再开始画图。通过学习测绘课程，我深刻认识到了严谨的态度的重要性。即使是微小的偏差也可能会造成严重的错误和损失。在未来的实际生产中，我们将接触到更多更复杂的精密机械，这更需要我们保持高度的严谨性和精确性。无论是机械