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167_推进5S之我见

第一篇：167_推进5S之我见推进5S之我见“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法。“5S管理”的思路简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：整理（Seiri)：整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予以处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表格单据等。整顿(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。这种整顿对每个部门都同样重要，用户服务组已经进行了整顿。清扫(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。清理(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。公司推行5S已经有一段时间了，但是一直没有很明显的成效。究其原因，主要是没有一个专门的机构（或组织、部门）来推进。为了实施和维持ISO9002国际质量保证体系，公司成立了ISO推进中心，这对公司顺利通过ISO9002认证及认证后质量体系持续运行起到了重要的作用。现在，公司正式成立了质量管理委员会，除了继续维持ISO质量体系持续有效运行以外，还将5S纳入管理和推进。其实，5S管理和ISO9002质量体系应该是相辅相成的，两者没有冲突。我们完全可以将成功实施ISO的经验运用到5S上来，这样推进5S应该更加轻松。个人认为，顺利实施和推进5S，应该从以下几个方面着手：一、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。这一点，公司已经成立了质量管理委员会。二、制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9002的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如我们实施ISO9002一样，推行5S也要编制相应的文件，而且这些文件可列入ISO9002质量体系文件的指导性文件的范畴。公司在推进5S之初，就有一份文件“管理基本法”，现在应针对公司现在的实际情况，对“管理基本法”加以改进和完善，形成5S文件。三、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识，如出一期以5S为专题的《德生天地》、出5S墙报。通过教育宣传，使5S理念深入人心。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9002的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。四、全面执行5S。五、监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。通过以上五点可以看出，我们通过了严格的ISO9002认证后，再推行5S应该得心应手。因为一方面可以充分利用ISO9002建立起来的资源及过程，另一方面对ISO9002的实施可以起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，我们应该全力推行。实施“5S”管理，是质量成功的基本要素。第二篇：5s现场管理之我见分类、定位、标识、安全--------现场管理之我见即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业、它只会生产问题和制造麻烦。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。通过多年来对5S现场管理的学习及实施，我总结了简单的八个字：分类、定位、标识、安全，只要能做到这八个字，现场就会达标，生产就会有序，产品的质量就有保障。分类：所有的物品分类，原料、辅料、成品、半成品、生产用具、生活用品、办公用品等等，进行分类，并要区分要与不要的东西。定位：对分类的物品进行定位摆放，严格区分，尤其是成品、半成品、原料、合格品、