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2011年QHSE体系运行总结

第一篇：2011年QHSE体系运行总结2011年QHSE体系运行总结2011年12月31日2011年QHSE体系运行总结在2011年的工作中我队认真推行QHSE体系，体系运行水平不断提高，取得了修井作业工序一次成功率95.6﹪，合同履约率100％，无污染作业率100％，工业废液处理达标率100％，固体废物处理达标率100％，环保措施实施率100％，无人员伤亡事故、食物中毒事故、井喷事故、重大污染事故发生的成绩。现将今年QHSE体系运行情况总结如下：在QHSE体系文件宣贯方面：为了使我队QHSE体系能够尽快的提高，首先在我队干部之间进行了交流并对程序文件进行学习，让我们队干部对该体系提高认识水平和业务能力，然后，再通过队上干部对小班人员进行培训，并对体系的基础知识进行了考核。在施工质量方面：“质量就是生命，质量就是效益”质量是抓生产、创效益的基础，体系运行一直为公司的正常生产保驾护航，为了更好的实施，在本年度通过新标准的学习和自己对QHSE体系得认识，在施工过程中职业健康安全、环保和质量有效地控制全过程。2011年度我队共施工12口井，其中打捞井10口，修套井1口，大修加深井1口，发生工序403道，成功工序389道修井施工工序一次成功率：95.6%，比较去年下降了0.6%；顾客回访12井次回访率100%；合同履约率:100%、顾客投诉率：0、修井成功率：100%、环保措施实施率100%无污染作业率、废液固废处臵率均为100%，无安全环保事故，以上目标均达到年初制定QHSE目标，QHSE体系有效运行；并在3月份通过了天津赛宝对我公司的QHSE的体系审核。在井控安全管理方面，我队班子成员思想是一致的，让井控安全覆盖到生产的各个角落里。结合公司安全部门要求实行日常检查制进行全方位的自查自改，公司和我队查出的隐患问题均已整改；井控安全警钟长鸣，每口井开工之前对井控器材及管汇进行试压，合格后方可开工，井控设施定期校检；2011年度我队认真组织各种事故演练其中消防事故演练13次，硫化氢事故演练13次，井喷事故演练每班每周各一次，有效地提高了职工处理事故的能力。在职工培训方面：班组骨干流失严重，为了更好发展，公司给我们基层队建立了很好的平台如：技术比武，理论知识考核，外派培训等；我队外派到钻井培校共学习了HSE、H2S和井控等3项科目的学习，外派培训人员共18人次，均考核合格；为了提高职工学习的知识范围，我队也自行组织涵盖环保、安全、设备、体系运行、作业基础知识等5项培训，共培训110人次，对于比较重要的新版井控细则，我队主动增加学习课时，对全队职工进行培训；对于新招职工进行了新职工安全教育，2011年11月底共有8人接受培训理论知识培训，严格按照公司要求师徒结对，将理论知识进行实践应用，实习期结束后经考核合格后按排岗位；本年通过一系列培训使在岗职工熟练地掌握了修井相关知识，通过培训逐步提升我队干部职工的业务知识水平。在设备管理方面：设设备是正常生产，寻求效益的基础，在生产过程中如果不妥善的维护，将会产生很大的负面影响。我队在设备管理方面是层层管理制，以队长为中心，副队长监督管理，大班司机和小班司机协同使用和维护，对于设备出现的问题是连带处罚。有了制度我队结合上级下发的设备管理方面的要求，在维护保养上加大力度，以先期维护保养在前，以出现问题维修在后的原则。做到就会有回报，本年度我队设备安全运行4021小时，其中进行18次一级保养，10次二级保养；2011年10月29日我队更换了XJ-80设备，搬上施工现场后，我队及时对该设备进行系统的维修和保养确保设备的正常运转。在不合格控制方面，我队严格控制施工过程中产生的不合格，由专人负责统计，在队领导班子负责分析，制定有效的应对措施，有效提高工序一次成功率。截止2011年12月底，我队共产生不合格工序14道，集中体现在打捞施工上，在工作中有盲目的地方，选择工具不当，造成打捞工序失败，我队及时结合公司生产部门和甲方作业科积极解决，以上工序经整改后，没有影响整个施工的进度。在顾客回访方面，我队在2011年截至12月底共完工井12口，回访12口，顾客回访率100%。其中，工程质量优的9口，占回访完工井次的75%，在服务质量方面，完工12口井，回访12口井，甲方赞同服务质量好的井次12口，达到了100%，有效提高了修井作业方面的品牌。在计量器具管理方面：我队严格按照程序文件要求，加大对施工现场的计量器具管理力度，在2011年里，我队共计报废6块耐震压力表，1块普通压力表；新领耐震压力表7块，有效的保证了施工数据的真实性。在环境保护方面：随着公司管理体制的不断完善和QHSE体系的运行，我们的环保意识不断的增强，工作中我队按照公司相关部门的规定和QHSE体系的相关要求，首先，在编写