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2012计量工作总结

第一篇：2012计量工作总结2012年计量工作总结1.物资进出厂计量控制TDI公司物资进出厂数量巨大且单价较高，这就要求物资进出厂计量必须十分准确。在此项工作中，我们不断强化了磅房工作人员的责任心意识和业务培训，使每位员工认识到工作的重要性和使命感；加强对地磅进行严格的维护和管理，保证计量器具的稳定性和准确度，并建立和完善了《厂内物流管理》、《磅站交接班管理》、《散水TDI监装岗位工作标准》、《皮重档案管理制度》等，使之保持最大的适用性和严密性，能够有效控制地磅及司磅人员的工作状况，保证计量准确。2012年1月1日至11月1日磅房计量：产品：TDI散水为317车次/7466.74吨；桶装TDI为770车次/22328.38吨；OTD桶装约为31车次/666.66吨；盐酸为1867车次/81094.68吨。主要化工原材料：焦碳为702车次/28831.26吨；煤为1480车次/48972.68吨；液氯为1142车次/25559.6吨，DNT约为860车次/35421.3吨。所有物资计量准确，无一出现差错。2.加强计量器具周检的管理今年我们根据去年的检定情况及仪器在用情况，在与所属单位充分协调的基础上，对年度计划进行了调整，对其中的部分项目进行了添加和删减，保证了今年检定工作的有序进行。全年共检定仪器仪表140项，检定费用约72000元。同时对现场压力表纳入周检管理，督促各工艺车间对现场压力表及时拆检，全年共检定压力表173块。截止到目前11月底，全面完成了检定任务。3.能源计量工作按照省技术监督局能源计量审查规范的要求对全公司范围内涉及到的项目进行了自查，对不符合项目进行整改，逐步完善管理文件及制度。4.加强对外联系与协调我公司仪器检定工作一部分由集团公司技术监督处检定，一部分由国家、省、市计量部门进行检定，工作中需要经常的对外联系，在工作中，我们加强联系，加强沟通，不但保证了我公司的检定工作的顺利完成，而且节约了宝贵的检定费用。5.加强对外结算管理在对外结算管理方面，加强对外计量结算管理，针对不同的计量结算项目，制定可行的计量方案，精益求精，规范操作，认真做好每一项结算工作。我们一方面加强了对计量结算仪表的控制，发现问题，及时督促相关单位解决，另一方面，完善操作程序，建立多方监督机制，对于计量结算数据采取多方确认或相关生产技术部门证明，确保了计量结算数据的准确，维护了公司的利益。6．加强物资进厂的检验管理物资进厂检验方面全年共检验C类物资共计约106批次，我们加强了对检验人员的业务培训，保证每一批物资检验结果的准确性，为公司把好关。第二篇：计量工作总结计量工作总结计量管理工作是企业的一项基础工作、质量管理的组成部分，生产一线离不开计量。因此，只有搞好计量这项基础工作，才能促进企业的生产和产品质量的提高。针对我公司的实际情况，我们在计量管理方面主要做了以下具体工作：一、发挥机构的监督与管理职能，完善企业计量基础工作。生产部质计处作为公司计量管理机构，并配备专兼职计量管理人员各一名，对全司计量工作实行统一管理。形成了以公司、职能部门、车间的计量管理网络，为企业的计量工作提供了组织保障。1、建立计量管理体系，修订和完善计量管理体系文件为了加强计量管理，由计量文件编写小组，结合公司质量管理体系于2010年8月编写了公司《计量手册》、《计量管理程序文件》及相关计量管理制度，为公司的计量管理工作建立指导性纲领文件。于2013年再次结合公司质量、环境、职业健康综合体系重新修订、改版了公司《计量手册》、《计量管理程序文件》及相关计量管理制度，使公司的计量管理工作更加规范化、程序化，充分保证计量管理体系的符合性、适宜性、有效性。2、对测量设备推行“A、B、C”分类分级和彩色标志管理（1）对计量检测设备实行“全面监督、保证重点、兼顾一般、区别对待”的管理方法，即：对在用计量标准、强制检定的计量器具和生产过程控制，关键、特殊工序的计量检测设备实行分类分级管理。并按所属车间、安装位置、计量大类等分建立台帐，做到“一表一号，帐物相符”，每年更新台帐，实行动态管理。1（2）对在用计量检测设备实行分类、分级管理，根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理确定检定周期，制定周期检定计划，安排在大修进行全面的检定（校准），平时利用有停车的机会进行抽检；并严格执行检定（校准）规程，同时对其检定、校准、比对的结果分别贴上合格、准用、限用等状态标识，确保在用计量检测设备始终处于受控状态。实现了在用计量检测设备的管理有序不混乱。3、车间自查与职能部门监督检查相结合，并和奖惩挂钩各车间、部门每月对生产过程控制用计量检测设备的运行情况进行自查，职能部门定期或不定期的进行监督与检查，并将检查结果（发现的问题），及时