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2013年5月份份模具车间工作总结

第一篇：2013年5月份份模具车间工作总结2013年6月份份模具车间工作总结一、6月份工作总结1、月份我跟踪销售要求把450mi升瓶和盖的图纸改160mi升瓶型图纸改型工作。又对2、对公司老产品在销售反应的问题作出原因，（1.75壶800壶），准备改模方案。3、在和质检部需要的产品图纸尺寸更改和同一，包括800壶图纸。4、本月大多数时间出差验收机器设备，少许时间在公司跟踪模具的工艺和修理进度。二、5月份工作不足1，车间管理上，坚持每周有计划，责还不够健全任明确到人，考核制度。2，对开发的模具跟踪不急时，最好的模具制造商还空缺，唐业明2013.05.29日第二篇：车间月度份工作总结7月份工作总结现将一月来的工作情况总结如下：一、安全工作针对夏季高温酷暑，及时领取和发放防暑降温物品，认真组织安全生产现场的过程监督，加强检查、评比、考核力度，杜绝职工有中暑现象发生。持续开展安全生产隐患排查治理活动，实现隐患排查治理工作的经常化、制度化、规范化。本月共查出各类安全隐患及整改项目共计40余项，整改率达到100%。二、生产工作（1）生产指标完成情况：本月截止到31日原铝产量9711.930吨，电流效率完成92.69%；吨铝直流电耗平均完成12741kWh；（2）操作管理：班组长加强生产的过程监督，加强生产的过程监督，加大电解槽巡、点、检频度和力度，继续坚持异常槽挂牌制度，加强对高铁槽的监护，责任落实到人加强原铝质量控制，提高电解质除铁精度，严防阳极钢爪涮爪、化爪，确保低铁槽满足合金生产需要；（3）节能降耗：加强对低电压下电解槽管理，加强巡、检、点力度，保证了电解槽的平稳运行；对槽龄短、炉底压降低、技术条件稳定的电解槽正逐步降低；（4）精细化管理：深化精细化管理，加大点检力度，促使作业质量持续提高，确保电解槽安全、高效、稳定运行。三、现场管理（1）加大对车间现场环境卫生的管理和考核力度，每天由精细化检查小组进行检查，把责任落实人。四、存在不足（1）原铝质量还需进一步提升；8月份重点工作计划：1、针对夏季高温，认真组织安全生产现场的过程监督，加强检查、评比、考核力度，确保安全生产；2、做好“大干三四五六安全、指标竞赛”活动的宣传贯彻及落实工作、确保车间的安全生产；3、推行精细化管理，针对槽龄不同、槽况不同，分类管理，区别对待，合理匹配技术条件，进一步提高工艺技术条件合格率，保持电解槽平稳运行；4、做好原铝质量提高工作，更好的配合铸造车间合金生产需要；5、做好夏季设备管理维护工作，加强槽上部的检修维护，使设备尽量发挥最大的效能更好的为生产服务，以确保各种设备稳定运行、安全度夏；6、做好永城铝厂临时安排的工作。第三篇：模具车间工作总结2011年模具车间工作总结我们告别成绩斐然的2011，迎来了充满希望的2012。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2011年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，一、2011工作总结1、2011年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。2、2011年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、2011年工作不足1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。三、2012年的工作知道思想1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解