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2014车间总结报告[精选多篇]

第一篇：2014车间总结报告2014年总结报告销售：2014年我们全年销售卡盘8058台,其中包括常规气动卡盘6505台,液压卡盘353台，2014年非标卡盘销售量有明显的提高,达到,1200台。平均100台每个月,这个数量比13年增长了近8倍，说明什么问题，我们比优特的生产加工能力有了一个质的变化不仅仅在数量上，而且体现在技术难度上。团队：2014年我么成立了非标组，比优特的好多技术能手都被组织了进来，目的是为了更加高效独立的做非标零部件，经过半年的实践证明非标组确实出色的完成了相当一部分生产任务，体现了一种团队合作精神，当然这里面也有极个别人有拖拉怠工混时间的心态。我希望在2015年非标组全体成员能更加积极高效的去完成生产任务。而我们常规件的生产人员，这部分人是比优特常规件生产的重大组成部分，他们一直在担负着保质保量的生产任务，虽说都是计件制工资，但对比优特的发展付出的努力大家有目共睹。质量：2014年卡盘质量上比以前更加稳定，精度上有明显提高，回厂返修率相比去年明显下降，这和技术上的工艺改进密不可分，也是我们员工技能提高的显著表现。报废率：去年报废的零部件总额达到17975，这其中不包括1月和6月的报废，平均每月报废1797元，相比13年报废率有所降低，最高报废的是7月，报废了2714元，希望大家继续努力，把每个尺寸控制好，争取15年月平均报废降到1500以下！设备：2014年我们公司新添了三百多万的设备——加工中心、线切割、工具磨、数控磨、三坐标检测仪。一年投入几百万的设备，比优特的发展势不可挡，也只有公司壮大起来，我们员工才能跟着富裕起来。出勤：2014年金工车间出勤率从4月份到12月份所有员工请假累计天数达到680天。4月到12月总共234个工作日，这样算下来平均每天都有2.9人请假，朱中良名列榜首达到34天事假（李毛恒除外）。请假天数很少的员工有朱吉武、周华、陈仁国、郭家祥、刘玄、王永洋、张昊、张兴福、周健、吴庆礼、周文豪、左义等。纪律：人员的出勤率必须要得到控制，厂纪厂规要严格遵守，对于违反公司规定的轻者书面警告，重者立即开除。对于公司安排的生产任务服从指挥、听从安排，先以大局为重，集体利益在先，个人利益在后。不能遇到赚钱的活的就死命的抢着干，遇到不赚钱的活就干脆不做，不管赚不赚钱先做完再汇报相关部门协商解决。安全：2014年我们车间没有出现过一起重大安全事故，这和我们员工日常工作中的安全意识密切相关，安全第一，质量第二。我们时刻要把安全意识放在心中：旋转的物体不能摸，超重的工件找人帮忙抬，掉下的重物不要接，松紧螺丝手要稳。明天我们好多员工就要回家过年，在这里我祝大家2015年新春愉快，合家欢乐！第二篇：车间三个月总结报告月度总结王旭跃三个月工作总结来公司已经3个月，首先还是检讨下自己。11月10日，车间对我进行了加工中心操作技能的考试。之前对这个考试一直很自信，但当组长问我程序中的几个代码是什么意思时，我居然答不上。后来，师傅安慰我，这些操作考试一般都不会问的，答不上没事的。组长也总体上肯定了我的表现。但自己心里多少有点失落。组长问我那些，应该是觉得我平时学习东西挺积极的，这些有点额外的东西也都掌握了。师傅也认为估计我改刀补转速都在操作，这些也都很能了解了，就没再提醒。现在，我的表现却让他们失望了。之前，我一直认为自己以后的正式岗位对于机床的程序编程这些没什么需求，平时也不刻意去学习。同时自己学习缺乏主动性，很多东西不是自己感兴趣或实际遇到的问题，就不去虚心请教询问。这件事，我认识到自己看待事情过于偏执，做事主动性还是不足。这两点今后一定会提醒自己，并去克服。刚来车间，我先是临时跟班侯洪全师傅操作双面磨床，后来被调动到了华晨后轮毂轴钻孔加工岗位上，继续跟班许浩峰师傅学习，使用的机床是友佳加工中心。经过一段时间，自己已经能独立操作该加工中心，通过声音和卷屑状况来简单判断刀具的损坏状况，学会磨简单的钻头。9月22日，轮岗计划批准后，正式开始轮岗，跟班管志坚师傅，仍在原来工位上。管师傅的悉心指导让我受益匪浅，学习了更多加工中心相关的细节。10月20日起至今，跟胡才军师傅学习车床操作和相关产品工艺。在车间的实习，一部分是学习，一部分是磨练。之前两个月更注重的是学习，在总结中我也总是在强调自己学会了什么，罗列出自己掌握哪些东西，以显示自己所谓的“成果”。在车间我渐渐发现，其实自己学的这些在解决实际问题是那么单薄，有太多你不懂的东西，才是解决问题的关键。而你所设计的解决问题的方法，实际操作起来却没什么可行性，你总是会忽略那些你知道或不知道的工艺，你总不会去考虑成本和效率。我开始意识到，自己在车间需要磨练出一个谦虚、平和的心态：多请教多询问身边的人。开始明白，即使自己走