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5s管理

第一篇：5s管理5s管理“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯第二篇：5S管理（推荐）5S检查制度1、目的确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。3、适用范围：适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。4、工作程序4.1配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。4.2品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。4.3检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/2清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。4.4检查频率：两次/月附件：5S检查表不合符项整改表/2质量管理部2013年10月15日第三篇：5S管理现场5S管理培训方式：讲解、案例分享、实操研讨培训课时：12课时课程大纲：一、5S管理活动导入1.工厂常见的不合理2.5S对改善的作用和特点（1）什么是5S？5S是自身的行动规范5S是能否处理好工作、生活的晴雨表（2）增强客户对公司或产品的信任感营造整洁现场，让客户放心消除浪费和失误，让员工放心（3）无须特殊培训，即可马上开始与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动开展5S，不需要特殊知识（4）使身边环境变得整洁清爽的活动根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽企业领导层应该不遗余力地持续推进5S（5）全员参与是不二法门一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度（6）追求目标一致的5S评价分数的差别就是追求目标的差别统一目标，促进改善的深入3.国内外开展5S的概况4.5S的前期准备（1）制定活动程序（2）成立推行组织（3）制定目标方针（4）加强舆论宣传（5）外出观摩参观（6）教育培训（7）样板区的5S活动二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底1.整理整顿：发现异常2.清洁清扫：找到异常的源头3.素养：彻底解决异常4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化1.整理的定义2.整理的目的3.整理推行要领和步骤4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区7.整理实施——红牌作战案例分析：红牌从发现异常到解决异常8.整理实施——定点摄影9.整理阶段存在的问题及其解决对策10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动11.整理的注意事项四、整顿推行实施重点——流程的合理化1.整顿的定义2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤4.整顿实施：定置管理（1）定点问题研讨：场地不够如何做整顿立体放置:节省空间、方便取用（2）定容（3）定量5.整顿实施：目视管理（1）颜色:直观认知,高效辨识（2）划线:没有规矩,不成方圆（3）标识牌:小型看板,一目了然（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰（5）灯号:异常警示,冲击力强（6）对齐管理:迅速发现异常（7）可视化管理逐步提升的四个层次6.整顿阶段存在的问题及其解决对策7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案8.整顿的注意事项五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常1.清扫的定义2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因现场改善：清扫实施中排除七大浪费3.清扫推行要领和步骤4.清扫责任制:公开宣示5.清扫标准:清扫作业指导书6.清扫环境:不留死角,随时打扫7.擦拭机器设