6S培训教材.docx

6S培训教材

第一篇：6S培训教材6S培训教材近期以来，我在厂里发现以下几个不良现象：一.仪容不整或穿着不整齐的工作人员，看到此现象就会让人想到：1.气氛不雅，影响工作场所气氛。2.缺乏一致性，没有团队精神。3.看起来懒散，影响工作士气。4.易发生危险。5.不易识别，妨碍沟通协调。二.机器设备摆放不当，它会影响到：1.作业流程不流畅。2.2.增加搬运距离。3.3.浪费工作时间，工作效益低。三.机器设备保养不良，会导致：1.不整洁的机器，就好像一辆脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作人的心情2.机器保养不良，使用寿命及机器的精确度直角影响生产效率，导致品质无法提升。3.故障多，开机时间少及增加维修成本。四.原材料，半成品，成品，整修品，报废品随意摆放，不加标识。1.容易混料--------品质问题。2.要花时间去找要用的物品--------效率降低3.管理人员看不出物品有多少。4.增加人员走动5.易造成堆积------浪费场所与资金。五.工具乱摆放1.增加找寻时间2.增加人员走动------工作场所秩序乱。六.运料通道不畅1.工作场所不流畅。2.增加搬运时间。3.易发生危险。从以上不良现象，可以把它综合起来会产生以下的浪费：1.资金的浪费。2.场地的浪费。3.人员的浪费。4.士气的浪费。5.形象的浪费。6.效率的浪费。7.品质的浪费。8.造成成本的浪费。因此如何成为一个有效益、高品质、低成本、安全生产的企业？以上这些病，我们可以给它开一个药方“6S”。6S的成分是什么，它是由：1.整顿（SEIRI）2.整理（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.素养（SHITSUKE）6.安全（SAFETY）以上“6S”为日语英文拼音的第一个字母。“6S”的效能一.可以提升企业形象。1.创造整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。2.由于口碑相传，会成为学的对象。二.让员工有归属感1.人人变成有素养的员工。2.员工有尊严，有成就感。3.易带动改善的意志。4.对自己的工作付出爱心与耐心。三.减少浪费1.人员浪费的减少2.场所浪费的减少3.时间浪费的减少4.减少浪费就是降低成本当然就是增加利润。四.安全又保障1.工作场所宽敞明亮2.通道畅通3.场地再也不会有随意且不该放置的物品五.效率的提升1.好的工作环境2.好的工作气氛3.有素养的工作伙伴4.物品摆放有序，易找六.品质就有了保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”，6S就是去求马虎的良药。“6S”的定义1.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，把有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，防止误用，朔造清爽的工作场所（注意要有决心，不必要的物品应断然处置）2.整顿：把留下来的要用的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然，清除了找物品的时间，有整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品（注意这是提升效率的基础）3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净，亮丽。目的：稳定品质，减少工业停害。4.清洁：维持上面3S的成果5.素养：每位员工度养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的:培养好习惯、守规则的员工，营造团队精神6.安全：做好生产现场的消防安全与作业安全，消除安全隐患，按标准作业。目的：减少直至消除故障，保障产品安全，设备安全，人员安全，企业安全。“6S”的实施一.整理：如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法来区分1.不能用2.不再使用以上两种可分为不要的物品作废弃处理。3.可能会使用（一年内）4.6个月到1年内左右使用一次我们可以定为很少用的放置储存室。5.1个月到3个月左右使用一次的可分为较少使用的物品，存放在储存室。6.每天到每周用一次的就是经常用的可放在工作场所。事例：办公区及物料仓的物品，过期的表单、文件、资料，生产现场的堆积物品。二.整顿：把不要用的清除掉，留下有用的物品，加以定位放置，做好标识。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间且对于过量的物品也可即时处理，做法如下：1.空间腾出2.规划放置场所及位置3.规划放置方法4.放置标示5.摆放整齐、明确效果：要用的东西随即可取得，不光是使用者知道，其他的人也一目了然。事例：个人的办公桌，文件档案分类、编号、颜色管理，原材料、半成品，成品的堆放标示，通道畅通，易耗性用品的定位摆放。三.清扫：工作场所要彻底扫干净，并杜绝染源。做法如下1.从地面，墙板到天花板的所有物品2.机器、工具的彻底清理3.发现污问题脏4.杜绝污染源事例：每个地方的卫生，破损的物品修理。四.清扫：维护上面的3S成果运用手法：1.红色作战2.目视管理3.制定检查表五.素养：”6S”活动始于素养，终于素养。提升素养主要靠平时经常的教育训练