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6S管理（精选）

第一篇：6S管理（精选）6S管理6S管理包含：1.整理，2.整顿，3.清扫，4.清洁，5.素养，6.安全。企业有效地开展6S管理制度，不仅能够创造舒适的工作环境。而且，对于带动企业员工工作的积极性，改善企业良好的工作氛围，提高生产效率和产品质量品质水准，降低成本、减少浪费，塑造企业良好的品牌形象都有着显著的效果。6S管理中，每个项目都至关重要，同时也都息息相关。1.整理把需要和不需要的事物区分开，并将不需要的加以处理。这是开展生产、工作现场的第一步。要求对生产、工作现场摆放和停滞的给类物品进行分类，区分出什么事现场需要的，什么是不需要的。之后，对于不需要的物品，如：剩余材料、切削垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等，要坚决及时清理出现场。1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。整理的目的在于：1.改善和增加工作面积；2.保证现场无杂物、垃圾，有助于是通道畅通，提高工作效率；3.减少可能出现/6的磕碰情况，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、错放、混料的差错事故；5.改变作风，提高工作情绪。2.整顿把需要的人、事、物加以定量，定位。通过进一步整顿，对生产、工作现场需要的工具、物品进行合理、科学的布置摆放，有利于提高生产效率，保障生产安全。1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。3.清扫打扫干净生产、工作现场，设备异常时及时修理。生产现场在生产过程中必然会产生大量的灰尘、油污、铁削、垃圾等，从而容易使现场变脏，油污和灰尘的长时间滞留甚至造成难以清洁的情况；这样不仅会影响工作者的工作情绪，还会使设备、工具精度降低，故障多发，影响生产质量。因此，必须通过清扫清除脏物，创建一个良好的工作环境。清扫需要建议标准的制度。要做到“自己的工具、设备、区域必须由自己清扫，不依赖他人”。同时，对于设备的清扫要与/6设备的点检、保养工作结合起来。清扫工作的实施对于减少不必要的清扫工，生产现场的改善和防治都起着关键性的作用。1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。4.清洁清洁，是对前三项的坚持与深入。是消除发生安全事故的根源。是进一步减少污染源，职业病的有效措施。1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。5.素养素养是6S管理制度的核心。培养严格遵守规章制度的习惯和作风，努力提高员工的职业道德水平。生产纪律、制度的目的是为了让员工在工作中能正确的处理事物、执行任务；从而养成良好的工作习惯，提高员工素质。因为没有员工素质的提高，各项生产活动就不能顺利地开展，即使开展了也无法坚持下去。1、员工戴厂牌。/62、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。6.安全坚定不移的树立“以人为本，安全第一”的思想，把各项安全生产落到实处；是建立安全长效机制的前提和基础，也是尊重员工基本生存权的具体体现。因此，在企业的安全文化建设中，要始终坚持以人为本、实现人的价值、保障人的生命安全与健康，是安全工作开展，也是6S制度开展的重要前提。1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。6S工作的开展是不能急功近利的。要循循渐进，需要各部门，和企业所有管理者和员工之间积极配合得来的。开展好6S工作要做出相对完善的制度准则。不同的部门依据不同的效能制定出契合自身需求的规定章程。确定宗旨和方向，确定实施范围，提出有效的资源配置。要提高员工的认同度，积极地让每个企业员工都参与进来。在6S开展的过程中，需要不断的改善和深化6S的内容。规/6范各个制度、规定、标准、要领等等。使一切规范文字化的东西尽可能的标准化。使一切工作进程都有据可依，有理可循。不仅能够提高工作生产效率，同时也能提高产品的生产质量。管理的可视化是对管理项目、工作进程的直观的有效的一种手段。可以通过各种形式，如：标语、图表、现况板等把文件上、脑子里或是现场隐藏的情报揭示出来。以便任何人都能及时掌握和管理必要的情报，从而能快速地制定和实施应对措施。因此，管理的可视化是发现问题，和解决问题非常有效、直观的手段。6S也是要训练员工的自主思考和解决问题