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下料生产管理规定

第一篇：下料生产管理规定下料车间生产管理规定一、目的为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。二、适用范围适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。三、职责分工1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。四、工作内容1、原材料出入库管理1.1原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。2.4进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。2.5切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。2.6切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。第二篇：集中下料管理规定集中下料管理规定井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。二、运输1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,（六采区材料必须带至无极车机头平场）。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。三、卸料料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。四、发料1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。运输区2008年7月第三篇：生产管理规定生产管理中的规定1、计划部在生产单和流程卡上必须填写各工序的完工时间；2、生产部要认真查明延误加工的原因，提出处理意见，并排除影响按时完工的因素；3、计划部填写好生产任务单和流程卡后交生产部长，由生产部长审查后下传；生产部长在生产任务单上注明加工班组，同时分A、B、C类重要类型，原则上A类优先于B类及C类；4、班组长不得擅自加工别班长的任务，加工也不计入产量，并应按优先类别和任务单的完工时间安排生产加工；5、A类为绝对优先类，即见单立即按补片要求加工，或有单独加急要求立即停其他订单安排加工；6、各班组的加工任务原则上必须加工完当天的任务后方可加工第二天的任务，不得擅自跳跃顺序加工，否则造成当天生产延误，从重处罚，跳跃加工部分不计